[發(fā)明專利]一種龍門式數(shù)控切割機(jī)橫梁基礎(chǔ)裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210276469.9
• 申請(qǐng)日: 2012-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN102744609A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王艷曉;梅益;丁亞;王彥宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): B23Q1/01
• 分類號(hào): B23Q1/01
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)床部件，特別涉及一種龍門式數(shù)控切割機(jī)基礎(chǔ)部件。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)板材的切割質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的要求不斷提高，使得數(shù)控切割技術(shù)得以快速發(fā)展。但是現(xiàn)有的數(shù)控切割機(jī)仍存在較多的問題，主要有：（1）導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且購買、安裝、維護(hù)等綜合成本高，該裝置通常采用兩根方形滾珠直線導(dǎo)軌，通過固定在直線導(dǎo)軌上的兩個(gè)滑塊使升降體固定板實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)；（2）直線導(dǎo)軌裝配困難，工序復(fù)雜，難以保證單個(gè)直線導(dǎo)軌的直線度以及兩根直線導(dǎo)軌的平行度，在安裝直線導(dǎo)軌過程中，每根直線導(dǎo)軌都需要22~25個(gè)螺釘固定（螺釘個(gè)數(shù)取決于直線導(dǎo)軌的實(shí)際長度，本例取直線導(dǎo)軌長度為3.6m時(shí)的螺釘數(shù)），要使得直線導(dǎo)軌具有一定的直線度和平行度，必須保證橫梁上的螺紋孔在一條直線上且相互平行，同時(shí)考慮到每個(gè)螺釘與直線導(dǎo)軌的間隙配合關(guān)系，在每次擰緊一個(gè)螺釘時(shí)都需要校準(zhǔn)直線導(dǎo)軌的直線度和平行度；（3）傳統(tǒng)的數(shù)控切割機(jī)還有傳動(dòng)不平穩(wěn)，切割精度低，噪聲大，可靠性低等缺陷，上述結(jié)構(gòu)決定的裝配工序?qū)χ本€導(dǎo)軌的直線度和平行度有很大影響，從而導(dǎo)致傳動(dòng)不平穩(wěn)，爬行，切割精度低，而且在此過程中產(chǎn)生大量噪音，嚴(yán)重情況下會(huì)直接破壞滑塊。

此外，國內(nèi)目前還沒有專門針對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割精度的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，暫時(shí)參照《熱切割等離子切割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T10045.4-1999）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)定義的切割精度為0.5mm。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是為解決現(xiàn)有龍門式數(shù)控切割機(jī)技術(shù)中存在的不足：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費(fèi)時(shí)，傳動(dòng)不平穩(wěn)噪音大，切割精度低。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種龍門式數(shù)控切割機(jī)橫梁基礎(chǔ)裝置，基礎(chǔ)橫梁上設(shè)有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌兩側(cè)固定有導(dǎo)桿，升降機(jī)固定板通過滾輪軸和滾輪在直線導(dǎo)軌上滾動(dòng)，滾輪與導(dǎo)桿配合。其中，把傳統(tǒng)的雙直線導(dǎo)軌改為一根整體式直線導(dǎo)軌，固定在基礎(chǔ)橫梁的一側(cè)，導(dǎo)桿分別固定在直線導(dǎo)軌的兩側(cè)，滾輪在導(dǎo)桿上滾動(dòng)。直線導(dǎo)軌選用鋁合金材料，且與基礎(chǔ)橫梁配合部位的寬度比基礎(chǔ)橫梁的寬度寬2~3mm，滾輪選用GCr15軸承鋼，升降機(jī)固定板通過滾輪軸和滾輪在直線導(dǎo)軌上滾動(dòng)，滾輪在豎直平面上成正方形排布。

本發(fā)明采用整體式直線導(dǎo)軌，其安裝方便，定位精確，傳動(dòng)平穩(wěn)噪聲低，直線度和平行度明顯提高，直線導(dǎo)軌采用鋁合金材料，提高了直線度和平行度，降低了橫梁重量，為了避免基礎(chǔ)橫梁抖動(dòng)時(shí)對(duì)直線導(dǎo)軌的影響，把直線導(dǎo)軌的寬度加寬2~3mm，確保其直線度和平行度，提高數(shù)控切割機(jī)的切割精度；升降機(jī)固定板采用滾輪式傳動(dòng)，滾輪的材料為GCr15軸承鋼，與傳統(tǒng)的滑塊式傳動(dòng)相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)更平穩(wěn)，安裝方便可靠。

本發(fā)明與現(xiàn)行的龍門式數(shù)控切割機(jī)橫梁基礎(chǔ)裝置相比，結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，安裝快速精確，切割精度高，傳動(dòng)平穩(wěn)噪聲低，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，為高精度龍門式數(shù)控切割設(shè)備的研制提供了保障。此設(shè)計(jì)把傳統(tǒng)的雙直線導(dǎo)軌改為整體式直線導(dǎo)軌，其直線度和平行度對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性和切割精度有直接的影響，應(yīng)用該整體式直線導(dǎo)軌可以更好的保證橫梁傳動(dòng)的直線度和平行度，而且裝配工序十分簡(jiǎn)便，工作人員只需確保直線導(dǎo)軌距橫梁端部的距離把該直線導(dǎo)軌“鑲”在橫梁上，通過兩側(cè)的螺釘固定即可，而其直線度和平行度完全由直線導(dǎo)軌自身決定。通過試驗(yàn)驗(yàn)證：采用此改進(jìn)設(shè)計(jì)的數(shù)控切割機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，很好的杜絕了爬行現(xiàn)象的發(fā)生；其切割精度由原來的0.5mm提高到0.2mm；設(shè)備運(yùn)行噪聲由原來76.2dB的降低到58.6dB分貝，降低了76.9%，達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)濟(jì)效益方面，雖然一根整體式直線導(dǎo)軌的價(jià)格是原有直線導(dǎo)軌的2倍，但從安裝成本投入、后期維護(hù)投入等方面綜合分析，整體式直線導(dǎo)軌是更經(jīng)濟(jì)更高效的。

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附圖說明

圖1是龍門式數(shù)控切割機(jī)橫梁基礎(chǔ)裝置的主視圖；

圖2是圖1左視圖；

圖3是圖1俯視圖；

圖4是圖2局部視圖A；

圖5是圖3局部視圖B。

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具體實(shí)施方式

一種龍門式數(shù)控切割機(jī)橫梁基礎(chǔ)裝置，包括基礎(chǔ)橫梁1，基礎(chǔ)橫梁1的一側(cè)放置整體式鋁合金直線導(dǎo)軌2，安裝時(shí)，根據(jù)直線導(dǎo)軌2距基礎(chǔ)橫梁1端部的距離把直線導(dǎo)軌2“鑲”在基礎(chǔ)橫梁1上，然后將兩側(cè)的螺釘固定即可。直線導(dǎo)軌2與基礎(chǔ)橫梁1的配合部位的寬度比基礎(chǔ)橫梁的寬度寬2~3mm。直線導(dǎo)軌2兩側(cè)固定兩根導(dǎo)桿3，升降機(jī)固定板4通過四個(gè)滾輪軸5和四個(gè)滾輪6經(jīng)過導(dǎo)桿3在直線導(dǎo)軌2上移動(dòng)，滾輪6選用GCr15軸承鋼，在導(dǎo)桿3上滾動(dòng)，滾輪6與導(dǎo)桿3配合可調(diào)整，其中四個(gè)滾輪在豎直平面上成正方形排布。