[發(fā)明專利]可檢測(cè)鐵水錳含量的熱分析方法及設(shè)備無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210276370.9 | 申請(qǐng)日: | 2012-08-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102809580A | 公開(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 熊天平;單浩宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連潤恒科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N25/14 | 分類號(hào): | G01N25/14 |
| 代理公司: | 大連非凡專利事務(wù)所 21220 | 代理人: | 閃紅霞 |
| 地址: | 116023 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 檢測(cè) 鐵水 含量 分析 方法 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種爐前鐵水熱分析方法及設(shè)備,尤其是一種可檢測(cè)鐵水錳含量的熱分析方法及設(shè)備。
背景技術(shù)
在鑄造生產(chǎn)過程中,對(duì)鑄造合金熔體的主要化學(xué)成分進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速、準(zhǔn)確的測(cè)定,是對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行控制的重要環(huán)節(jié),而爐前鐵水熱分析技術(shù)則是最適用于鑄造工藝質(zhì)量監(jiān)控的方法之一。爐前鐵水熱分析技術(shù)是取待測(cè)鐵水澆入樣杯,在樣杯特定的散熱條件下,記錄下樣杯內(nèi)鐵水的凝固溫度曲線,通過對(duì)凝固溫度曲線的解析,找出鐵水凝固過程的各種相變特征參數(shù),將相變特征參數(shù)值帶入溫度—成分含量的數(shù)學(xué)模型后,即可以計(jì)算出相應(yīng)成分的含量。現(xiàn)有鐵水熱分析方法所取相變特征參數(shù)為初晶溫度(TL)及共晶溫度(TE),主要是為分析鐵水中碳和硅的含量而設(shè)計(jì),為此在鐵水凝固過程中加入激冷劑是必不可少的。激冷劑是由碲、硒、鉍等元素組成,其中的碲是極強(qiáng)烈的反石墨化元素,它抑制石墨的析出,促使鐵液無論是亞共晶還是過共晶,也無論是否經(jīng)過孕育處理,都按白口結(jié)晶。凝固溫度曲線上不會(huì)顯示過冷現(xiàn)象,而是顯示出較長的共晶停歇平臺(tái),使所測(cè)得的共晶溫度穩(wěn)定,具有較好的重復(fù)性。因此,目前用于鐵水熱分析的樣杯是用自硬樹脂砂制成由杯壁及杯底構(gòu)成的杯體,有的在杯壁內(nèi)表面涂一層激冷劑涂層(由碲、硒、鉍等組成),有的在杯體內(nèi)底部粘接塊狀激冷劑,同時(shí)在樣杯杯體內(nèi)置有熱電偶,熱電偶外有保護(hù)套,熱電偶依次通過溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控器與主處理器相接,熱電偶所感應(yīng)的電勢(shì)信號(hào)經(jīng)溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控器及主處理器處理后形成相應(yīng)的鐵水凝固溫度曲線。然而,鐵水中的錳含量也直接影響到鑄件的質(zhì)量,如果不能檢測(cè)出錳的含量,將對(duì)鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量造成重大的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題,提供一種可檢測(cè)鐵水錳含量的熱分析方法及設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種可檢測(cè)鐵水錳含量的熱分析方法,其特征在于按如下步驟進(jìn)行:
a.?取待測(cè)鐵水澆入樣杯,在無激冷劑的散熱條件下自然冷卻,記錄樣杯內(nèi)鐵水的凝固溫度曲線;
b.?找出鐵水凝固過程的初晶溫度、共晶生核溫度及共晶溫度;
c.?將初晶溫度、共晶生核溫度及共晶溫度帶入鐵水中錳當(dāng)量與初晶溫度、共晶生核溫度及共晶溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系的數(shù)學(xué)模型;
d.?計(jì)算出待測(cè)鐵水中與上述初晶溫度、共晶生核溫度及共晶溫度對(duì)應(yīng)的錳含量。
一種上述可檢測(cè)鐵水錳含量的熱分析方法用設(shè)備,有用自硬樹脂砂制成的樣杯杯體,在樣杯杯體內(nèi)置有熱電偶,熱電偶外有保護(hù)套,熱電偶依次通過溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控器與主處理器相接,所述樣杯杯體的杯壁高度H1為50mm、外徑R1為42mm、內(nèi)徑R2為31mm;所杯杯體的杯底由上杯底和下杯底構(gòu)成,上杯底高度H2為3mm,外徑R3為43mm,下杯底高度H3為17mm,外徑R4為41mm。
所述溫控器通過轉(zhuǎn)化器與主處理器相接,所述轉(zhuǎn)化器設(shè)有ARM芯片,與ARM芯片相接有R232及R485通訊接口。
本發(fā)明是記錄鐵水在無激冷劑的散熱條件下自然冷卻的凝固溫度曲線,不抑制鐵水石墨析出,可在溫度曲線中顯示過冷現(xiàn)象,相變特征參數(shù)除初晶溫度及共晶溫度外,還有共晶生核溫度(TU,石墨生核溫度)。因鐵水中錳含量直接影響鐵水的初晶溫度、共晶溫度及共晶生核溫度,可以建立鐵水中錳當(dāng)量與初晶溫度、共晶生核溫度及共晶溫度關(guān)系的數(shù)學(xué)模型,將初晶溫度、共晶生核溫度及共晶溫度帶入此數(shù)學(xué)模型,即可計(jì)算出待測(cè)鐵水中的錳含量(測(cè)量范圍0.2~1.5%),可有效控制鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。使用本發(fā)明的設(shè)備,不僅可以得到待測(cè)鐵水的初晶溫度、共晶溫度及共晶生核溫度,而且在這三個(gè)溫度點(diǎn)都可以顯示出較長的停歇平臺(tái),使所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定,具有較好的重復(fù)性。在溫控器與主處理器之間所設(shè)置的轉(zhuǎn)化器,能把各個(gè)溫控器的命令/響應(yīng)格式轉(zhuǎn)換為所需格式,無需針對(duì)命令/響應(yīng)格式另行編制軟件,使用方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1生成的凝固溫度曲線示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所用樣杯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2生成的凝固溫度曲線示意圖。
圖4、5是本發(fā)明實(shí)施例3的電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
可檢測(cè)鐵水錳含量的熱分析方法按如下步驟進(jìn)行:
a.???取待測(cè)鐵水澆入樣杯,樣杯也是用自硬樹脂砂制成,但樣杯中無激冷劑涂層或塊狀激冷劑,即使待測(cè)鐵水在無激冷劑的散熱條件下自然冷卻,記錄樣杯內(nèi)鐵水的凝固溫度曲線,見圖1;
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