[發明專利]一種球磨機襯板鑄造方法

無效

• 申請號: 201210276057.5
• 申請日: 2012-08-05
• 公開（公告）號: CN102784886A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 胡立仁
• 申請（專利權）人: 胡立仁
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03;B22D18/06;B02C17/22
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種球磨機部件制造方法，具體是一種球磨機襯板鑄造方法。

背景技術

球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。?

普通鑄造方法生產出的球磨機襯板其耐磨、耐沖擊性能較差，強度、韌性不高，且成本過高。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種球磨機襯板鑄造方法，成較本低，具有較高耐磨性和強度。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種球磨機襯板鑄造方法，包括以下步驟，

A選料：選用奧氏體-貝氏體鋼的材料；

B真空密封造模；

B1蓋模:采用塑料薄膜密封砂箱；

B2起模:用真空抽氣泵抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，完成一個鑄型；

B3合箱澆注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷鐵的部位下冷鐵，然后合上砂箱，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，放置澆口杯，完成整個造模；

C負壓澆注：在抽真空負壓0.05Mpa-0.06Mpa的狀態下澆注，冷卻后取消真空，落砂、清理；

D熱處理：采用電子回火窯，加熱至900-950℃，保持6小時，然后出爐放置在冷卻液中直至冷卻，得到待加工的鑄件。

本發明相比較普通鑄造方法生產出的球磨機襯板其耐磨、耐沖擊性能好，強度、韌性高，且成本低。

具體實施方式

實施例1：

一種球磨機襯板鑄造方法，包括以下步驟，

A選料：選用奧氏體-貝氏體鋼的材料；

B真空密封造模；

B1蓋模:采用塑料薄膜密封砂箱；

B2起模:用真空抽氣泵抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，完成一個鑄型；

B3合箱澆注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷鐵的部位下冷鐵，然后合上砂箱，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，放置澆口杯，完成整個造模；

C負壓澆注：在抽真空負壓0.05MpaMpa的狀態下澆注，冷卻后取消真空，落砂、清理；

D熱處理：采用電子回火窯，加熱至900℃，保持6小時，然后出爐放置在冷卻液中直至冷卻，得到待加工的鑄件。

實施例2：

一種球磨機襯板鑄造方法，包括以下步驟，

A選料：選用奧氏體-貝氏體鋼的材料；

B真空密封造模；

B1蓋模:采用塑料薄膜密封砂箱；

B2起模:用真空抽氣泵抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，完成一個鑄型；

B3合箱澆注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷鐵的部位下冷鐵，然后合上砂箱，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，放置澆口杯，完成整個造模；

C負壓澆注：在抽真空負壓0.06Mpa的狀態下澆注，冷卻后取消真空，落砂、清理；

D熱處理：采用電子回火窯，加熱至925℃，保持6小時，然后出爐放置在冷卻液中直至冷卻，得到待加工的鑄件。

實施例3：

一種球磨機襯板鑄造方法，包括以下步驟，

A選料：選用奧氏體-貝氏體鋼的材料；

B真空密封造模；

B1蓋模:采用塑料薄膜密封砂箱；

B2起模:用真空抽氣泵抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，完成一個鑄型；

B3合箱澆注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷鐵的部位下冷鐵，然后合上砂箱，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，放置澆口杯，完成整個造模；

C負壓澆注：在抽真空負壓0.06Mpa的狀態下澆注，冷卻后取消真空，落砂、清理；

D熱處理：采用電子回火窯，加熱至950℃，保持6小時，然后出爐放置在冷卻液中直至冷卻，得到待加工的鑄件。