[發(fā)明專利]一種雙面物料分選設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210275868.3
• 申請日: 2012-08-04
• 公開（公告）號: CN102755962A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許夢生;徐正祥;關(guān)亮;顏天信
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥泰禾光電科技股份有限公司
• 主分類號: B07B13/00
• 分類號: B07B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料分選設(shè)備，尤其涉及安裝在同一機架上的雙面物料分選設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，物料分選設(shè)備都是單面物料分選設(shè)備。如為增加單機產(chǎn)量，只能在單面物料分選設(shè)備的同一面上增加通道數(shù)量，這樣既增加了機身的寬度，對機臺安裝和機臺排列提出了更高要求，更重要的是，由于光學(xué)系統(tǒng)對形變的要求并沒有降低，因此寬度的增加對機械設(shè)計制造帶來了極高的難度。此外，同時過寬的機身也相應(yīng)增加了操作難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面物料分選設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙面物料分選設(shè)備，包括機架、入料斗組件、振動器組件、料槽組件、分選箱組件、出料斗組件、閥座箱組件、接料斗組件、蓋皮蓋板組件、操作面板、電控箱組件和斷路器，機架上設(shè)置有第一套物料分選系統(tǒng)和第二套物料分選系統(tǒng)；第一套物料分選系統(tǒng)包括1個振動器組件、1個料槽組件、1個分選箱組件、1個出料斗組件、1個閥座箱組件、1套接料斗組件、1個蓋皮蓋板組件；第二套物料分選系統(tǒng)包括1個振動器組件、1個料槽組件、1個分選箱組件、1個出料斗組件、1個閥座箱組件、1套接料斗組件、1個蓋皮蓋板組件；第一套物料分選系統(tǒng)設(shè)置在機架前部，第二套物料分選系統(tǒng)設(shè)置在機架的后部；第一套物料分選系統(tǒng)的背面與第二套物料分選系統(tǒng)的背面相鄰并且共用1個入料斗組件、1個操作面板、1個電控箱組件和1個斷路器。

本發(fā)明的有益效果是：

在同一機架的前后部按背靠背方式設(shè)置兩套物料分選系統(tǒng)，并使用同一操作面板。相比滑道數(shù)量相等的兩臺傳統(tǒng)單面物料分選設(shè)備，產(chǎn)量相當(dāng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地減小，操作方便，制造與使用成本也相應(yīng)降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機架，2-入料斗組件，3-振動器組件，4-料槽組件，5-分選箱組件，6-斷路器，7-閥座箱組件，8-出料斗組件，9-操作面板，10-電控箱組件，11-接料斗組件，12-蓋皮蓋板組件。

具體實施方式

圖1是一種雙面物料分選設(shè)備，包括機架1、入料斗組件2、振動器組件3、料槽組件4、分選箱組件5、斷路器6、閥座箱組件7、出料斗組件8、接料斗組件11、蓋皮蓋板組件12、操作面板9、電控箱組件10。

在機架1上安裝了兩套物料分選系統(tǒng)，即第一套物料分選系統(tǒng)和第二套物料分選系統(tǒng)。第一套物料分選系統(tǒng)包括1個振動器組件、1個料槽組件、1個分選箱組件、1個出料斗組件、1個閥座箱組件、1套接料斗組件、1個蓋皮蓋板組件。同樣，第二套物料分選系統(tǒng)也包括1個振動器組件、1個料槽組件、1個分選箱組件、1個出料斗組件、1個閥座箱組件、1套接料斗組件、1個蓋皮蓋板組件。第一套物料分選系統(tǒng)安裝在機架前部，第二套物料分選系統(tǒng)安裝在機架的后部；第一套物料分選系統(tǒng)的背面與第二套物料分選系統(tǒng)的背面相鄰，兩套物料分選系統(tǒng)共用1個入料斗組件、1個操作面板、1個電控箱組件和1個斷路器，由此組成兩套可以同時對同一原料進行物料分選的完整的物料分選系統(tǒng)。

本實施例將兩套物料分選系統(tǒng)采用背靠背方式組合在同一機架上，機架從以前的鈑金折彎制作方法改成用管材和型材制作，焊接長度減少，結(jié)構(gòu)更加牢固緊湊，增加了機架空間利用程度，使得機臺排列更加靈活，占地面積也相應(yīng)減少。

工作原理：

每一套物料分選系統(tǒng)都是按照如下流程工作的：

入料斗組件(原糧經(jīng)過減壓)-振動組件(使原糧均勻下落)-料槽組件(使原糧勻速下滑)-分選箱組件(原糧開始分選)-出料斗組件(分出良品與不良品)-接料斗。

與傳統(tǒng)的單面物料分選設(shè)備相比，具體區(qū)別如下：

1、總體結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積相應(yīng)減少。例如2臺6R物料分選設(shè)備與1臺背靠背的12R物料分選設(shè)備相比，占地面積至少減少了約20％。在不考慮操作空間的情況下，由于兩種物料分選設(shè)備的長度、高度相等，兩臺6R物料分選設(shè)備的總占地寬度為1634*2＝3268mm，而一臺背靠背物料分選設(shè)備的總占地寬度為2630mm。占地面積減少為：(3268-2630)/3268＝19.5％，如果再考慮周邊的操作空間的減少，實際占地面積的減少要大于20％。占地面積的減少，意味著同樣的廠房面積，可以排列更多的物料分選設(shè)備，使得使用成本降低。

2、由于只共用一個入料斗組件，入料斗整體空間加大，集料量增加。而且只需用2臺提升機，雖然提升機的功率相應(yīng)加大，但相比2臺傳統(tǒng)物料分選設(shè)備節(jié)省了2臺提升機。