[發明專利]一種隨動中頻感應器

有效

• 申請號: 201210275241.8
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102816900A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 齊盛文
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/62
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及熱處理工裝領域，尤其涉及一種保證超長異形件淬火均勻性的隨動中頻感應器。

背景技術

中頻淬火主要用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件在中頻淬火時，移動工件或感應器，要求感應器與工件表面之間有穩定的間距，常規的感應器安裝在淬火設備上，工件或感應器按照固定軌道移動，與工件保持穩定的間距。普通工件在常規中頻淬火設備上基本可以滿足要求，但對于超長或異形的工件，要保證感應器與工件表面之間在移動時保持穩定的間距有較大困難。

比如應用在船舶和軍工上的球扁鋼，它具有一種特殊的不等邊角鋼結構，長度在3.5米至20米左右，熱軋后球扁鋼會出現彎曲現象，根據GB/T9945-2010標準規定，每米彎曲度在3mm以內，總長方向的變形在0.3%為合格品。對于5米以上的球扁鋼，總長度變形就能達到15mm，對于普通固定式感應器的中頻淬火來說，會出現距離變化大，甚至刮碰現象，影響球扁鋼的中頻淬火質量。

常規方法是先對工件實施矯形，然后再通過感應器線圈加熱，但這個方案需要結構復雜的機械傳動機構才能實現，或者可以采用數控浮動機構實現，但是設備造價高，工作狀態也不是很穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種隨動中頻感應器，感應器設于隨動裝置上，隨動裝置與工件表面直接接觸并隨工件浮動，保證感應器與工件表面之間的間距穩定，從而保證表面淬火質量。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種隨動中頻感應器，包括感應頭、支架、浮動梁和定位裝置，浮動梁底部設有支架，浮動梁上部設有定位裝置，所述定位裝置包括框體、側導向輥道一、支撐輥道、上輥道和側導向輥道二，上輥道通過調節架一與框體頂部相連，側導向輥道一通過調節架二與框體的一側相連，支撐輥道設于框體下部，框體的另一側設有側導向輥道二，所述側導向輥道一、支撐輥道、上輥道和側導向輥道二分別對應待處理工件的側平面一、下平面、上平面和側平面二，框體的出料側設有安裝了感應頭的平臺。

所述浮動梁上設有導座，支架上對應導座處設有內孔，導座外徑與內孔內徑為間隙配合，導座端部與內孔底部之間設有壓縮彈簧，螺栓一端穿過壓縮彈簧心部與導座端部相連，螺栓的另一端穿過內孔底部與螺母相連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）本裝置結構簡單，制作成本低，可滿足同類型多種規格工件的工頻淬火。2）保證淬火時，工件與感應頭相對勻速運動。3）感應頭位置可以隨工件長度方向變形而隨動變化，始終保證工頻淬火時的間距要求，實現超長件整體表面硬度和性能的均勻性，提高工頻淬火質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1-支架??2-浮動梁??3-定位裝置??4-框體??5-側導向輥道一??6-支撐輥道???7-上輥道??8-側導向輥道二??9-調節架一??10-調節架二??11-待處理工件??12-平臺??13-導座??14-內孔??15-壓縮彈簧??16-螺栓??17-螺母??18-感應頭?19-冷卻器??20-支架

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1-圖3，是本發明一種隨動中頻感應器實施例結構示意圖，包括感應頭18、支架1、浮動梁2和定位裝置3，浮動梁2底部設有支架1，浮動梁2上部設有定位裝置3，定位裝置包括框體4、側導向輥道一5、支撐輥道6、上輥道7和側導向輥道二8，上輥道7通過調節架一9與框體4頂部相連，側導向輥道一5通過調節架二10與框體4的一側相連，支撐輥道6設于框體4下部，框體4的另一側設有側導向輥道二8，側導向輥道一5、支撐輥道6、上輥道7和側導向輥道二8分別對應待處理工件11的側平面一、下平面、上平面和側平面二，框體4的出料側設有安裝了感應頭18的平臺12。

浮動梁2上設有導座13，支架1上對應導座處設有內孔14，導座13外徑與內孔14內徑為間隙配合，導座13端部與內孔14底部之間設有壓縮彈簧15，螺栓16一端穿過壓縮彈簧15心部與導座13端部相連，螺栓16的另一端穿過內孔底部與螺母17相連接，調節螺母17，可實現浮動梁2高度的調整。

本發明以球扁鋼的表面中頻淬火過程進行說明。