[發明專利]鉛陽極泥制團方法和系統

無效

• 申請號: 201210275131.1
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102776362A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張文金;王少龍;鄧遠久;丁旭;李雪松;普金亮;劉德國;侯剛;楊華
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體的，涉及鉛陽極泥制團的方法和系統。

背景技術

鉛陽極泥中主要含有Au、Ag、As、Sb、Bi等有價金屬，用于提煉金、銀等貴重金屬。處理鉛陽極泥的工藝主要有火法、濕法和火法-濕法聯用等工藝，由于火法處理鉛陽極泥的工藝具有對原料的適應性強、處理量大、成本低等優勢，目前國內外的諸多冶煉廠在處理鉛陽極泥時仍以火法處理流程為主。傳統火法在冶煉鉛陽極泥時，其流程是將鉛陽極泥、純堿和無煙煤等輔料用裝載車裝入料斗，檢斤后將粉狀物料直接加入到還原爐中還原爐熔煉得到貴鉛，作業過程中由于鉛陽極泥、純堿、無煙煤等輔料多為粉末狀固體，操作過程中易造成重金屬粉塵飛揚，散布到操作工作場所，造成工作環境的惡化，且粉末狀的鉛陽極泥、純堿、無煙煤未經過充分混合，在還原爐中各部分受熱不均勻，導熱性差，造成燃料消耗增加。

因而，目前對于鉛陽極泥的處理手段仍有待改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本發明的一個目的在于提出一種克服傳統工藝中勞動強度大、環境惡劣、能耗高等不足，而采取一種自動化程度較高、作業環境好、能耗低的鉛陽極泥預處理手段。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種鉛陽極泥制團方法。根據本發明的實施例，該方法包括：將鉛陽極泥、純堿和無煙煤按照預定比例，進行混勻；以及將所得到混合物，在壓團機中進行壓制，以得到陽極泥球團。

利用該方法，能夠有效地將鉛陽極泥與純堿和無煙煤壓制為陽極泥球團，確保后續冶煉生產過程，作業環境好、能耗降低。避免了現有技術的作業過程中由于鉛陽極泥、純堿、無煙煤等輔料多為粉末狀固體，操作過程中金屬粉塵飛揚，散布到操作工作場所，造成工作環境的惡化，且粉末狀的鉛陽極泥、純堿、無煙煤未經過充分混合，在還原爐中各部分因受熱不均勻，導熱性差，造成燃料消耗增加。

根據本發明的實施例，鉛陽極泥、純堿、無煙煤的混合比例并不受特別限制。根據本發明的一個實施例，可以采用的比例為按照重量比，所述鉛陽極泥、純堿和無煙煤的比例為：100:（1-20）:（1-10）。由此，可以提高后續利用所制成的陽極泥球團進行火法冶煉，獲得更高的有價金屬提取效率。根據本發明的實施例，最優選按照重量比，所述鉛陽極泥、純堿和無煙煤的比例為：100:7:3。由此，可以進一步提高后續利用所制成的陽極泥球團進行火法冶煉，獲得更高有價金屬提取效率。

另外，根據本發明的實施例，可以預先對鉛陽極泥、純堿、無煙煤的至少一種進行備料和破碎，使得鉛陽極泥、純堿和無煙煤的粒徑為100mm以下。由此，可以進一步提高壓制獲得陽極泥球團的效率，以及后續利用所制成的陽極泥球團進行火法冶煉，獲得更高有價金屬的效率。

根據本發明的實施例，鉛陽極泥的來源并不受特別限制，根據本發明的實施例，可以為來自鉛電解過程產生的伴生產物。根據本發明的實施例，所述鉛陽極泥的含水量為2-20重量％，優選所述鉛陽極泥的含水量為7重量%。發明人發現鉛陽極泥水分過高，超過20重量%，則不具有可塑性不易制成團狀，且容易粘結設備。水分過低低于2%，則致使陽極泥不具有粘結，無法粘結，且易燃。由此，可以進一步提高壓制獲得陽極泥球團的效率，以及后續利用所制成的陽極泥球團進行火法冶煉，獲得更高有價金屬的效率。

根據本發明的實施例，最終得到的陽極泥球團的尺寸并不受特別限制。根據本發明的實施例，陽極泥球團的尺寸為SR30~50mm的圓形球團。由此，增強了熱量傳導，避免了局部受熱不均勻，由此極大的節約了能耗，能夠有效地進一步提高后續利用所制成的陽極泥球團進行火法冶煉，獲得更高有價金屬的效率。

由此，根據本發明的第二方面，本發明提出了一種陽極泥球團，該泥球團是通過前面所述的方法制備的。利用該陽極泥球團避免了現有技術的作業過程中由于鉛陽極泥、純堿、無煙煤等輔料多為粉末狀固體，操作過程中易造成重金屬粉塵飛揚，散布到操作工作場所，造成工作環境的惡化，且粉末狀的鉛陽極泥、純堿、無煙煤未經過充分混合，在還原爐中各部分受熱不均勻，導熱性差，造成燃料消耗增加。利用該陽極泥球團能夠有效地用于通過火法冶煉獲得有價金屬，例如選自Au、AgAs、Sb、Bi等有價價金屬，優選Au或Ag。