[發明專利]一種改進重組材壓制性能的浸膠工藝

有效

• 申請號: 201210275078.5
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102794798A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王宜梁
• 申請（專利權）人: 王宜梁
• 主分類號: B27K3/02
• 分類號: B27K3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種改進重組材壓制性能的浸膠工藝，屬于人造板材制造技術領域。

背景技術

重組材是由預制成細條狀的植物原料，經浸膠、壓制、膠結而成的人造板材。我國目前已經普遍應用重組材技術制造人造板材。特別是用竹子作為原材料制造重組材的工廠在江南一帶已經星羅棋布。所生產的重組材在很大程度上可以替代木材，具有很好的環保效益和經濟效益。但是由于大量細條狀原材料在壓制時不可避免地互相交錯，造成重組材內部存在大量空隙，給切割成型后要求保證外觀光滑平整的后道工序帶來很大困擾。為了減少重組材內部的空隙，目前的辦法是加大壓機的壓力。其結果是：干燥竹材密度一般在0.6g/cm²左右，而最終制造出來的合格產品的密度往往大于1g/cm²。加大壓機的壓力雖然顯著減小了重組材內部的空隙，但是原料利用率大大下降，電力消耗顯著增大，重組材內應力升高因此容易變形，同時顯著地加速了壓制重組材的壓機和模具的損耗。

發明內容

本發明的目的在于：提出一種改進重組材壓制性能的浸膠工藝解決上述技術難題：用在膠液內混合一定比例滑石粉的方法使浸膠后重組材原料的表面均勻附著一層滑石粉，利用滑石粉的潤滑性改善重組材在壓制成型模具內的流動性，促使重組材原料在壓制時自動向空隙處滑動，使得絕大部分空隙都被填充或縮小。達到提高原料利用率，降低重組材內應力使其不易變形，同時顯著地降低壓制重組材的壓機和模具的損耗，降低電力消耗的目的。

本發明采用以下技術方案來實現：

一種改進重組材壓制性能的浸膠工藝包括：第一次浸膠和第二次浸膠2個步驟。所述第一次浸膠和第二次浸膠的配方及操作要點如下：

(一)第一次浸膠池內所用的膠液的成分、濃度范圍、PH值以及浸膠時間的長度與重組材生產廠商原來的生產工藝相同。

(二)第二次浸膠是在一次浸膠池相鄰的位置另設二次浸膠池，池內設有攪拌裝置，在所述二次浸膠池內注入與第一次浸膠所用相同的膠液后，加入按池內膠液重量計算5％左右的超細滑石粉并連續攪拌成均勻的混懸膠液。將第一次浸膠完畢的原料稍加瀝干即浸入二次浸膠池，并使膠液在所述重組材原料中充分流動，以求所述重組材原料表面均勻附著所述超細滑石粉。使所述混懸膠液在所述重組材原料中充分流動的一種簡單方法是：將所述重組材原料在所述混懸膠液中浸沒后就提升出膠液液面，然后再次浸沒再次升起，反復5次即完成第二次浸膠。

所述二次浸膠池不需要經常調整膠液濃度，只要在每天浸膠開始前且滑石粉充分沉淀的情況下，按重組材生產廠商原來的生產工藝調整膠液濃度即可。所述二次浸膠池在浸膠時要連續不斷地攪拌并經常測量膠液密度，當膠液密度顯示所述重組材的含量小于等于3％時，應及時添加超細滑石粉并攪拌均勻。所述二次浸膠池在浸膠時還要注意PH值的變化，其控制范圍應與所述第一次浸膠相同。所述超細滑石粉的粒度應在1250目或更細。

所述二次浸膠池內會因攪拌而產生大量泡沫，因而影響操作。因此所述二次浸膠池邊設有高壓噴水裝置，所述高壓噴水裝置可噴出強力水霧，用于消除泡沫。

本發明進一步完善的是：為了使膠液和滑石粉在所述重組材原料的整個長度上均勻附著，當所述第二次浸膠過程完成后，不應將其直接靜置瀝干；而應該待所述重組材原料初步瀝干后，再將其上下掉頭、靜置，進一步瀝干。

有益效果：由于采用上述技術方案，本發明利用滑石粉的潤滑性，改善了重組材在壓制成型模具內的流動性，提高了產品質量、原料利用率和機械壽命，具有明顯的節能性，同時具有較好的可操作性。能夠促進重組材的生產和應用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1是本發明實施例中浸膠池和瀝干槽的示意圖。圖中：

1——一次浸膠池

2——二次浸膠池

3——瀝干槽

4——攪拌機

具體實施方式

1.開始浸膠前的準備工作：在一次浸膠池和二次浸膠池內注入能充分浸沒重組材原料的足量膠液，測量其濃度(一般用密度法測量)、PH值必須符合原有工藝標準；開動二次浸膠池攪拌機，加入按池內膠液重量計算5％左右的超細滑石粉(1250目或更細)待其攪拌均勻；在玻璃容器內盛放攪拌均勻的膠液并立即測量此時的膠液密度，應符合之前在實驗室測得的密度范圍。二次浸膠池攪拌機在整個浸膠過程中不能停止，否則超細滑石粉會很快沉淀。

2.第一次浸膠：用行車(起重機)把重組材原料吊入一次浸膠池，充分浸沒并計時。