[發明專利]一種B 階段樹脂云母制品箔的壓制方法

無效

• 申請號: 201210275063.9
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102831990A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 張銀川
• 申請（專利權）人: 中國西電集團公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明屬于云母制品領域，涉及一種云母制品箔的壓制方法，尤其是一種B階段樹脂云母制品箔的壓制方法。?

背景技術

目前，絕緣行業中生產的B階段樹脂云母制品是預成型，要求具有可塑性（受熱變軟能成所需形狀），到電機、電器行業使用中再次成型直至固化，比如目前比較有代表性產品是云母箔產品，電機廠用來作為轉子銅排主絕緣，電機廠將云母箔在加熱平臺上受熱（一般130～150℃）變軟，卷到轉子銅排上，按設計絕緣厚度卷到需要層數，再在180～200℃下壓制固化成型。從應用要求上看，對此類絕緣材料要求在技術指標合格的前提下，一定要外觀平整，膠量均勻，可塑性好，電氣強度高。?

此類B階段云母制品在絕緣行業中的生產方法，大體上是在專用設備上將云母紙（或片），補強材料（玻璃布、各類薄膜等）涂上需要的樹脂膠經烘焙后、剪成需要的尺寸，按工藝要求疊好料，放置壓機上，受熱、受壓、預成型、冷卻、卸料。卸料后的產品要干爽、硬而不脆，樹脂膠處于B階段受熱（100℃以上）要變軟，保證在應用廠塑制成需要的形狀，最后再次受熱、受壓到完全固化。在絕緣行業中具體生產方法多種，關鍵技術之一是壓制工序，一般此工序是在附有加熱、加壓力、冷卻裝置的油壓機上進行和完成。大致程序是預熱階段（視樹脂指標而定，F、H級樹脂多半是升溫到110～130℃；30～60分鐘。）；加壓力階段（逐步升至單位壓力5～10kg/m，20～40?分鐘）；冷卻階段（通冷水至室溫，注意保持壓力）。此工序處理不合適，經常出現流膠大或膠沒有流動開，可塑性差或過軟，厚度不均等質量問題，造成合格率低。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種B階段樹脂云母制品箔的壓制方法，該方法針對壓制中受熱、加壓不匹配造成的膠量不均、流膠大小不均、可塑性差等質量問題，提出了一種新的工藝方法。?

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：?

一種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，包括以下步驟：?

1）將云母制品箔在油壓機中受熱后，通入冷水進行冷卻；?

2）冷卻溫度降至接近樹脂軟化點后，停止通入冷水；?

3）冷水停止通入后，再增加壓力，使單位壓力達到5~10kg/m；?

4）完成增壓后，使云母制品箔自然冷卻；?

5）最后再在帶壓力條件下，繼續通入冷水，直至室溫后卸料。?

上述步驟1）中，云母制品箔在油壓機受熱時間為30~50分鐘。?

上述步驟2）中，樹脂軟化點為80~90℃。?

上述步驟3）中，冷水停止通入后10分鐘后開始增加壓力，并且在20分鐘內完成增壓。?

上述步驟4）中，自然冷卻至70~80℃。?

本發明由于在近樹脂軟化點的溫度時間點加上壓力，使樹脂膠流動性正好，膠分布均勻，此時滲透性也正合適，使產品整體性好，電壓就高。由于受熱時間相對少了，在稍冷態（軟化點處）產品的可塑性就好，外觀工整度?好，無形中提高了產品的合格率。同時由于此工藝流膠少，膠損失少，又降低了成本，該產品的合格率大約能提高5%，膠損失可減少4%左右。?

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細描述：?

這種B階段樹脂云母制品箔的壓制工藝方法，包括以下步驟：?

1）將云母制品箔在油壓機中受熱后，通入冷水進行冷卻；?

2）冷卻溫度降至接近樹脂軟化點后，停止通入冷水；?

3）冷水停止通入后，再增加壓力，使單位壓力達到5~10kg/m；?

4）完成增壓后，使云母制品箔自然冷卻；?

5）最后再在帶壓力條件下，繼續通入冷水，直至室溫后卸料。?

上述步驟1）中，云母制品箔在油壓機受熱時間為30~50分鐘。步驟2）中，樹脂軟化點為80~90℃。步驟3）中，冷水停止通入后10分鐘后開始增加壓力，并且在20分鐘內完成增壓。步驟4）中，自然冷卻至70~80℃。?

本發明由于在近樹脂軟化點的溫度時間點加上壓力，使樹脂膠流動性正好，膠分布均勻，此時滲透性也正合適，使產品整體性好，電壓就高。由于受熱時間相對少了，在稍冷態（軟化點處）產品的可塑性就好，外觀工整度好，無形中提高了產品的合格率。同時由于此工藝流膠少，膠損失少，又降低了成本，該產品的合格率大約能提高5%，膠損失可減少4%左右。?