[發明專利]一種420MPa級別低合金高強度特厚鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201210275062.4
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102776443A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 熊濤;熊玉彰;邱文濤;王世森;董漢雄;張新宇;洪君;李德發;梁寶珠;王建明;陳勇;王孝東;余宏偉;李銀華;李偉
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C38/12;C22B9/18;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;喬宇

1.一種420MPa級別低合金高強度特厚鋼板，其特征在于：其化學組分和質量百分比含量為：C：0.13～0.165%、Si：0.28～0.40%、Mn:1.36～1.55%、P:≤0.020%、S:≤0.011%、Nb：0.032～0.042%、V：0.032～0.042%、Cu：≤0.13%、N：≤0.007%、Als：0.0092～0.012%、O：≤0.003%、H：≤0.0002%，其中Nb+V≤0.08%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板，其特征在于：所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板厚度為100～160mm。

3.根據權利要求1所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：

（1）?電弧爐冶煉，然后經鋼包精煉爐精煉處理，再經真空爐處理后連鑄澆鑄得到厚度不少于150mm的連鑄小方坯；

（2）將連鑄小方坯拼焊而得的拼焊方坯作為母材即自耗電極，形成自耗電極回路，在電渣爐中進行板坯電渣重熔冶煉，在重熔中，使鋼坯內部A、B、C、D類夾雜物總量不超過1.0級且不允許出現A、B兩類夾雜，及氣體含量滿足[O]≤30ppm、[N]≤70ppm、[H]≤2ppm；

（3）?1200℃～1260℃預熱處理，然后進行兩階段控制軋制，其中：第一階段開軋溫度1070℃～1180℃；第二階段開軋溫度860℃～900℃，終軋溫度830℃～860℃；

（4）采用Mulpic加速冷卻，控制終冷溫度在580℃～620℃；冷卻速率為4～9℃/s；

（5）采用正火熱處理，加熱溫度為860℃～900℃，加熱時間為150～260min。

4.根據權利要求3所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述的鋼包精煉爐處理為：加入活性石灰進行脫硫脫磷處理；加入硅鈣或硅鐵粉進行脫氧及合金化處理。

5.根據權利要求4所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述的鋼包精煉爐處理中：所述的活性石灰按照35～60Kg/噸鋼加入；所述的硅鈣或硅鐵粉按照0.02～0.04Kg/噸鋼加入。

6.根據權利要求3所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述的真空爐處理為：按照80～100ml/分鐘吹入氬氣，并控制真空度不超過67Pa,保持真空處理不少于25分鐘。

7.根據權利要求3所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述連鑄時拉坯速度控制在1.6～1.7米/分鐘，所述冶煉得到的連鑄坯尺寸為150mm（厚）×150mm（寬）×4500mm（長）。

8.根據權利要求3所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟（2）中：所述預熔渣按照15～25Kg/噸鋼裝入電渣爐的結晶器中；所述的抽錠速度控制在3.5～4.5毫米/分鐘，并于抽錠同時進行緩冷；當自耗電極融化到長度剩余300～350毫米時進行補縮，同時控制抽錠速度在6.5～7.5毫米/分鐘，直至重熔結束得到斷面電渣坯。

9.根據權利要求3所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟（3）預熱處理中的加熱速率8℃/min～11℃/min；所述第一階段的軋制道次為4～6道次，總壓下率為50～70%，軋制后的中間坯厚度為1.3-1.4倍；所述第二階段的軋制道次為4～6道次，總壓下率30％～50％。

10.根據權利要求3所述的420MPa級別低合金高強度特厚鋼板的制造方法，其特征在于：所述步驟（4）Mulpic加速冷卻過程中的上下水比控制在1.2～1.35之間。