[發明專利]一種從含鉬的石煤中提取鉬的方法

無效

• 申請號: 201210274945.3
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102758082A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 蔣述興;高志祥
• 申請（專利權）人: 桂林理工大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/04;C22B3/26;C22B34/34
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技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種從含鉬的石煤中提取鉬的方法。背景技術

鉬屬于重要的稀有有色金屬，大量用于鋼鐵工業，是生產優質合金鋼過程中不可缺少的原材料，并且在電子工業、化學工業、國防工業、航空業以及機器制造業等有著廣泛用途。

鉬的礦物約有20余種，但具有工業價值的礦石只有四種，即輝鉬礦、鉬酸鈣礦、鉬酸鐵礦和鉬酸鉛礦。其中以輝鉬礦的工業價值為最高，分布最廣，約有99%的鉬呈輝鉬礦狀態存在，它占世界開采量的90%以上。

在我國的湘、鄂、川、桂、渝、陜等省市蘊藏大量的含鉬石煤礦，因為成礦條件及地區位置不同，其石煤中鉬的含量也會有差異。由于鉬與石煤中的碳共生而難以選礦富集，所以過去這種含鉬的石煤礦一直未被有效利用。發明專利CN102199710A提供了從含鎳和鉬的石煤礦中提取與分離鎳和鉬的方法，該方法是將原礦石與固體碳酸鈉混合、成球或團塊、加熱至1500～1600^oC進行高溫熔煉，回收鎳，然后將堿熔渣水浸浸出鉬。此方法鎳的回收率很高，但石煤中鉬礦物經過1500～1600^oC高溫熔煉，會氧化生成三氧化鉬，其熔點為795^oC，沸點為1155^oC，在此溫度下，生成的三氧化鉬已揮發，因此根本不會與碳酸鈉反應生成鉬酸鈉，于是在后面堿熔渣水浸過程更不可能提取到鉬。也有人用傳統的碳酸鈉焙燒—水浸方法處理類似含鉬的礦物，用固體碳酸鈉與原礦粉混合、焙燒、水浸，直接用固體的碳酸鈉與礦物混合，這種固—固混合方法相比固—液混合，固—固混合不是很均勻而造成Na₂CO₃不能與石煤中的鉬礦物充分接觸，就不易于在焙燒過程中生成易溶于水的Na₂MoO₄，因此浸出率低。而且采用固—液混合方法能充分發揮碳酸鈉的作用，碳酸鈉的用量也相對較小。

發明內容

本發明的目的在于針對含有鉬的石煤礦，提出一種高效的，經濟的一種從含鉬的石煤中提取鉬的方法。

具體步驟為：

（1）將鉬的質量百分比含量為1.2%～4.6%石煤礦原礦石磨粉，并配入室溫下的飽和碳酸鈉溶液，所加入的飽和碳酸鈉溶液與石煤礦的液固比為0.3～0.5：1,然后混合，攪拌，制成直徑為7～15mm的球團礦。

（2）將步驟（1）所得球團礦于105^oC干燥1小時，然后用馬弗爐于650^oC焙燒3小時。

（3）將步驟（2）焙燒后的球團礦進行球磨過200目后，在80^oC，水與球團礦的液固比（L/S）為4：1，攪拌的條件下采用水法浸出鉬，得到的水浸液經萃取后制取鉬酸銨。

（4）重復步驟（3）方法進行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重磚。

與現有方法相比，本發明利用飽和碳酸鈉的優點使鉬的提取率大幅度提高，并且原料綜合利用好，是一種高效，經濟的生產方法。

具體實施方式

實施例：

（1）將200g鉬的質量百分比含量為3.32%的石煤礦原礦石磨粉至200目，并配入室溫下的飽和碳酸鈉溶液，所加入的飽和碳酸鈉溶液與石煤礦的液固比為0.4：1,然后混合，攪拌，制成直徑為8mm的球團礦。

（2）將步驟（1）所得球團礦于105^oC干燥1小時，然后用馬弗爐于650^oC焙燒3小時。

（3）將步驟（2）焙燒后的球團礦進行球磨過200目后，在80^oC，水與球團礦的液固比（L/S）為4：1，攪拌的條件下采用水法浸出鉬，得到的水浸液經萃取后制取鉬酸銨，得到粗鉬酸銨的質量為32.9g，鉬的含量測試為20.11%，鉬的提取率為99.64%。

（4）重復步驟（3）方法進行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重磚。