[發明專利]一種用于加工膨脹珍珠巖板的布料方法

有效

• 申請號: 201210274866.2
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN102814854A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 任廷志
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B28B5/04
• 分類號: B28B5/04
• 代理公司: 石家莊一誠知識產權事務所 13116
• 代理人: 崔鳳英

技術領域

本發明涉及一種建筑材料的加工方法，尤其涉及一種用于加工膨脹珍珠巖板的布料方法。

背景技術

膨脹珍珠巖板分為膨脹珍珠巖保溫板和膨脹珍珠巖吸聲板兩種，均是以膨脹珍珠巖為骨料，加入無機膠凝材料及外加劑混合均勻后，經壓制和烘干而成。膨脹珍珠巖保溫板主要用于建筑物的外墻保溫，膨脹珍珠巖吸聲板主要用于禮堂、劇院、電影院、播音室、錄像室、會議室、餐廳等公共建筑和民用建筑的頂棚和內墻，起裝飾裝修和消音降噪作用。

在加工過程中，膨脹珍珠巖加入無機膠凝材料及外加劑混合均勻后的膨脹珍珠巖濕料仍為散性物料，需將膨脹珍珠巖濕料放入凹模內壓制成型，布料方法如下：

（1）加工膨脹珍珠巖板的生產線上主要包括布料工位、壓制工位以及加熱工位等，其中布料工位是將膨脹珍珠巖濕料向凹模內腔分布的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖濕料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。

（2）凹模在生產線上運動，當凹模運動到布料工位時，向凹模內加入膨脹珍珠巖濕料，加料方式有兩種，一是手工加料，即手工向凹模中加料，然后利用推料板將凹模內的濕料推平或刮平；二是使用料斗向凹模內加料，即濕料由料斗的落料口落入凹模，由于濕料在凹模內發生堆積，不能均勻分布到凹模內腔各處，則也需使用推料板將凹模內的濕料推平。

（3）加料后，凹模運動至壓制工位停止，凹模與壓力機上的上壓模上下對應，啟動壓力機，利用與壓力機連接的上壓模將凹模內的濕料壓制成型。

（4）成型后的膨脹珍珠巖板根據需要選擇加熱烘干或者自然干燥，以及進行整邊和表面處理。

采用上述方法在加工時，無論是手工加料還是采用料斗加料，都需要利用推料板依次將凹模內的濕料推平，實現濕料的布料均勻。手工加料，生產效率低下，工人工作強度大；料斗加料，則需要推料板重復多次完成下落、推平、抬升、移出等動作，機構運動繁瑣，生產效率低下，特別是在生產加工有一層或兩層金屬加強網的膨脹珍珠巖板時，需要重復布料二層或三層，效率更為低下。所以，以上布料方法制約了膨脹珍珠巖板的生產效率，亦不能保證膨脹珍珠巖混合料均勻分布，特別是凹模各個邊部和角部，布料不均更為嚴重，這就嚴重影響了膨脹珍珠巖板的產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種加工制造膨脹珍珠巖板過程中，將膨脹珍珠巖混合料向凹模內腔均勻分布的新方法，從而提高膨脹珍珠巖板的生產效率和產品質量。

????本發明適用于加工膨脹珍珠巖板，膨脹珍珠巖板的原料可以采用現有技術，膨脹珍珠巖板的加熱方法采用現有技術，本發明的設備主要包括凹模，上壓模以及料斗，其中凹模為加工膨脹珍珠巖板的常規模具，即是由四周的模框以及底部的活動下模板組成的截面與膨脹珍珠巖板產品相同的槽型殼體；上壓模是與凹模對應的模具，上壓模固定在壓力機上，壓力機采用現有技術，例如二梁四柱液壓機；料斗為加工膨脹珍珠巖板的常規上料設備，料斗的底部設有截面為矩形的筒形落料口。

本發明的具體方案如下：

由于膨脹珍珠巖板分為有加強網和無加強網兩種，所以本發明提出的用于加工膨脹珍珠巖板的布料方法有兩種，即：

1、一種用于膨脹珍珠巖板的布料方法（無加強網），方案如下：

（1）加工膨脹珍珠巖板的生產線上依次設置布料工位、壓制工位以及加熱工位，其中布料工位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內腔分布的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。

（2）凹模置于生產線上，并且跟隨生產線運動，開機前，首先調整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；所述落料口的寬度方向的內尺寸等于或大于凹模寬度方向的內尺寸；開動生產線，凹模跟隨生產線運動，凹模首先經過布料工位即料斗落料口底部，當凹模經過落料口時，料斗內的膨脹珍珠巖混合料經落料口落入凹模內部，隨后落料口后沿將高出凹模內腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布的料層。

（3）布料后，凹模繼續跟隨生產線運動，并且運動至壓制工位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內的膨脹珍珠巖混合料加壓成型。

（4）成型后的膨脹珍珠巖板繼續前進到加熱工位，根據需要選擇加熱烘干或者自然干燥，然后進行整邊和表面處理。

2、一種用于膨脹珍珠巖板的布料方法（有加強網），方案如下：