[發明專利]用于注模成型具有突出部的部件的模具和方法有效
| 申請號: | 201210273382.6 | 申請日: | 2012-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN102785331B | 公開(公告)日: | 2017-03-01 |
| 發明(設計)人: | 米歇爾·德馬齊埃;弗朗索瓦·戈瑟蘭 | 申請(專利權)人: | 法雷奧照明公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/00 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司11021 | 代理人: | 吳敬蓮 |
| 地址: | 法國*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 成型 具有 突出 部件 模具 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于注模成型塑料部件的模具元件。本發明還涉及一種包括所述模具元件的模具。本發明也涉及一種注模成型塑料部件的方法以及一種通過所述方法制造的部件,尤其是照明裝置和/或信號裝置的部件。
背景技術
通過注模成型來鑄模塑料部件其本身是被熟知且以通行的方法來實施。注模成型也稱為注塑成型(plastic?injection),是使用熱塑性塑料的方法。大部分熱塑部件利用注塑成型來制造:塑料材料被軟化然后注入到模具中,接下來被冷卻。注模成型是用于大型制造部件的制造技術。首先,其可應用于塑料材料和彈性材料(橡膠),同樣也可應用于不同的金屬和熔點相對比較低的合金:鋁合金、鋅合金(鋅基合金)、黃銅或尤其是通過觸變成型方法形成的鎂合金。
圖1已知的模具2的剖面圖。所述模具2主要包括兩個半模具4和6,所述兩個半模具互相靠著且形成為了形成部件被設計成被填充塑料的容積8。半模具6包括注射噴嘴10,通過通道12向注射噴嘴10供給塑料,且所述注射噴嘴10通過驅動裝置14來致動。
在塑料進入由模具2形成的容積8中的區域以更詳細的方式示出在圖的下面部分中,該部分是模具2的周圍部分的放大圖。注射噴嘴10在低點的位置上向容積8進行供給,使得塑料18首先會對部件的下部進行填充并隨后填充上部。在圖1的放大圖中通過深色的區域來表示塑料18。容積8包括用于形成從待形成部件的其余部分突出的突出部的型腔16。在注射塑料的過程中,所述型腔16部分地被塑料填充而不是全部地被填充,這是因為在型腔16的遠端積聚了空氣。型腔不完整的填充可以從圖1中看出。
圖2更詳細地示出了在圖1中的容積8的型腔16位置上的形成缺陷現象。流入到容積中的塑料18將所述容積部分地填充,上部位置通過凸彎月形形式形成的圓形表面來表示。可以看出,部件的突出部分20的形成是不完全的。所述部分20具有相對于型腔16的內表面形成的大于或等于1°的后角或間隙角(clearance?angle)。此外,突出部分20的端部22具有不平且不規則的表面。在塑料18流入到型腔16中時,空氣被排出且從下游被吸出。尤其是塑料的粘度和流速作為不同的流變參數的函數,所述空氣的一部分可能保持被封在位于型腔16入口的下游的區域23中。作為不同的流變參數的函數,在型腔前部流過的流也可能受還在部件中產生各種缺陷的厚度的突然改變的干擾。這些現象導致制成的部件中出現不同類型的缺陷。
發明內容
本發明的目的是提出至少解決上述其中一個問題的方案。更具體地說,本發明的目的是提出一種用于注模成型部件的制造模具和用于制造所述減少甚至消除上述缺陷的部件的模制方法,所述部件具有諸如柱狀部的至少一個突出部。
本發明在于一種用于通過注塑成型來模制部件的模具元件,其包括:用于接收塑料和形成所述部件的表面,所述表面包括適于形成部件的突出部的型腔,需要注意的是,模具元件包括在型腔中以平移方式可移動的元件,所述可移動元件適于在模制部件的過程中調整型腔的容積。
根據本發明有利的實施方式,可移動元件被構造成使其外表面可以設置在型腔的開口的位置或高度。
根據本發明的另一個有利的實施方式,型腔在縱向上且可以在橫向上具有大致細長或甚至為直線的形狀,可移動元件可沿縱向移動且優選地占據型腔截面的較大部分,優選地是占據型腔截面的至少80%,更優選地是占據至少90%。
根據本發明另一個有利的實施方式,可移動元件通過驅動裝置可以平移。在一個實施例中,驅動裝置適于使可移動元件從型腔的開口移動到型腔中。驅動裝置可以是液壓類型的。驅動裝置當然也可以是其他類型,例如氣動的、電動的或是本領域的技術人員公知的其他類型。
因此在模制部件時可以更加精確地控制型腔容積的調整。顯然可以賦予部件的突出部可重復的形狀,例如基準形狀。
本發明還在于一種用于通過注塑成型模制部件的模具,其包括至少兩個模具元件,所述模具元件用于互相協作以形成符合待形成的部件的形狀的圍封部,所述圍封部用于沿著主流動方向來接收所述塑料,其特征在于,模具元件中的至少一個符合本發明。
根據本發明有利的實施方式,型腔在通過注模制造部件的過程中被設置成大致橫向于塑料流動的主方向。型腔包括縱軸,所述縱軸在型腔的水平位置處與主流動方向形成優選地在30°-90°范圍內、更優選地在45°-90°范圍內的角度。當所述角度小于90°時,型腔可以沿流動方向或相反方向定向。
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