[發明專利]低損耗穩相同軸電纜及其制備方法

有效

• 申請號: 201210273362.9
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN103578646A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 李軍;卓越;桂宏兵
• 申請（專利權）人: 深圳金信諾高新技術股份有限公司
• 主分類號: H01B11/18
• 分類號: H01B11/18;H01B13/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及通信電纜及其制備方法，更具體地說，涉及一種低損耗穩相同軸電纜及其制備方法。

背景技術

在現有的低損耗穩相同軸電纜（以下簡稱電纜）中，包括由內向外依次設置的內導體、中間絕緣層、外導體及外護套，其中，外導體包括由內向外依次設置的合金帶層、金屬復合膜層以及金屬線編織網層。在制備該電纜的過程中，通常由內向外依次將合金帶層、金屬復合膜層及金屬線編織網層包繞在中間絕緣層上。對于這種具有多層結構的外導體的電纜，當其在高溫條件（例如125℃的溫度）或低溫下工作時，由于外導體中各層結構之間的膨脹收縮系數不同，使得層與層之間產生空隙，造成電纜的內部結構松散，從而電纜的機械穩定性大幅下降。例如，對該電纜進行可靠性試驗以觀測其在高溫下工作的性能。首先將電纜進行48小時125℃的高溫貯存，隨后對其進行隨機振動。最終檢測到電纜的插損變化率超過200%，機械相位波動范圍超過了3.00°。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于針對現有技術中電纜的外導體中的層間結構由于膨脹系數不同而在溫度變化下形成層間間隙，從而使得電纜的機械穩定性降低的缺陷，提供一種低損耗穩相同軸電纜及其制備方法及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：依據本發明的一方面，提供了一種低損耗穩相同軸電纜，包括由內向外依次設置的內導體、中間絕緣層、外導體及外護套，其中，所述外導體包括由內向外依次設置的合金帶層、氟塑料膜層以及金屬線編織網層。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜中，所述氟塑料膜層為氟化乙丙烯膜層或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物膜層或聚四氟乙烯膜層或乙烯和四氟乙烯共聚物膜層。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜中，所述氟塑料膜層的厚度小于0.5mm。

依據本發明的另一方面，提供了一種低損耗穩相同軸電纜的制備方法，包括步驟：

S100、拉絲形成內導體；

S200、在所述內導體上推擠形成中間絕緣層；

S300、在所述中間絕緣層上制備形成外導體，其中，

S310、在所述中間絕緣層上繞包形成合金帶層；

S320、在所述合金帶層上將氟塑料顆粒熔融擠塑形成氟塑料膜層；

S330、在所述氟塑料膜層上編織形成金屬線編織網層；以及

S400、在所述外導體上擠出護套。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法中，所述步驟S320進一步包括：

S321、干燥所述氟塑料顆粒；

S322、采用螺桿擠出機在所述合金帶層上將所述氟塑料顆粒熔融擠塑形成所述氟塑料膜層；以及

S323、緩冷所述氟塑料膜層。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法中，在所述步驟S321中，在85±10℃的溫度下烘烤所述氟塑料顆粒6～8小時以干燥所述氟塑料顆粒。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法中，在所述步驟S322中，在330～380℃的溫度下將所述氟塑料顆粒熔融形成氟塑料樹脂；并以每分鐘3～5米的速度擠出所述氟塑料樹脂以在所述合金帶層上形成所述氟塑料膜層。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法中，在所述步驟S323中，在80～120℃的空氣氛圍中緩冷所述氟塑料膜層。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法中，所述氟塑料顆粒為氟化乙丙烯顆粒或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物顆粒。

在依據本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法中，所述氟塑料膜層的厚度小于0.5mm。

本發明產生的有益效果是：由于外導體不再采用已有的合金帶-金屬復合膜-金屬線（即導體-導體-導體）結構，而是將中間的金屬復合膜替換成氟塑料膜層，即外導體具有導體-氟塑料-導體結構。該氟塑料膜層為一種軟塑料層，耐溫性能好，耐溫溫度一般可達200℃；另外，其在很寬的溫度范圍內能保持優良的機械性能。當工作溫度改變后，間隔在合金帶層與金屬線編織網層之間的氟塑料膜層能夠避免在外導體的層與層之間形成間隙，從而避免電纜的機械結構松散。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的低損耗穩相同軸電纜的制備方法的流程圖；

圖3是本發明實施例的外導體的制備工藝的流程圖。

具體實施方式