[發明專利]轉爐低堿度渣高效脫磷方法

無效

• 申請號: 201210273019.4
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN103571998A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 徐維利;刁興武;商思凱;李洪濤;王大博
• 申請（專利權）人: 西林鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術背景：

????本發明涉及一種轉爐煉鋼脫磷技術。

背景技術：

轉爐原料鐵水中所含Si元素含量較高、波動大且帶渣量較大；鎂球SiO_2?含量偏高（5.2%左右）、石灰質量不理想等因素造成轉爐吹煉過程及吹煉終點爐渣中所含SiO₂高（平均25%），導致爐渣堿度偏低，平均（R＜2.0）?，致使轉爐冶煉過程脫磷、硫率低，甚至發生“回磷”現象，使補吹時間較長，石灰消耗高造成吹損及耗氧量偏大、同時也使生產節奏受到限制、惡化生產成本。為了解決這些問題，人們做了多種努力，如中國專利CN97109165.X號公開了一項名稱為鐵水渣洗脫磷工藝的技術，介紹了一種鐵水脫磷生產低磷鋼工藝,其主要技術特征是以常規鋼包作為渣洗包,通過吹氮攪拌對鐵水進行脫磷,使低磷鐵水與高磷爐渣分離,將低磷鐵水注入轉爐吹煉,經?“無渣出鋼”工藝生產低磷鋼。使磷含量由0.1%降至?0.02%以下,且投資省,操作簡便,便于實施應用。存在的問題是應用面較窄，不實用于煉鋼脫磷。

發明內容：

克服現有技術的不足，提出一種操作簡單、脫磷效果好的轉爐低堿度渣高效脫磷方法。轉爐低堿度渣高效脫磷方法是：采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹煉前期采取低槍位操作以提高熔池溫度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期爐渣FeO高、爐溫低，快速脫磷；在Si、Mn氧化期基本結束、C—O₂反應開始時，降低供氧強度，適當地造成“軟吹”使反射流股數量增加、沖擊面積增大、降低C—O₂反應速度，增加渣中FeO含量、減少石灰表面C₂s生成，采用低堿度（R＜2.0），在爐渣堿度及白灰加入量較低的情況下保證終點脫磷率。本發明通過調整槍位及控制供氧強度的方法，控制冶煉溫度，提高磷的分配比，進而提高脫磷效率，具有工藝簡單、易于操作、脫磷效果好。

具體實施方式：

采取留渣法以提高渣中FeO含量且吹煉前期采取低槍位操作以提高熔池溫度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，充分利用前期爐渣FeO高、爐溫低的優勢，快速脫磷；在Si、Mn氧化期基本結束、C—O₂反應開始時，降低供氧強度（氧氣流量≤16500m³/h氧氣壓力≤0.7MPa），適當地造成“軟吹”使反射流股數量增加、沖擊面積增大、降低C—O₂反應速度，增加渣中FeO含量以降低爐渣粘度、改善“潤濕”效果、有利于FeO向石灰晶格中遷移和擴散、減少石灰表面C₂s生成。這種操作模式抑制了爐溫的快速升高，同時也有利于石灰的溶解,延長冶煉在低溫區（1500℃以下）的運行時間，提高磷的分配比，采用低堿度（R＜2.0），在爐渣堿度及白灰加入量較低的情況下保證終點脫磷率。