[發(fā)明專利]用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑及制備方法和使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210273001.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102744101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸江銀;潘海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J29/80
• 分類號(hào): B01J29/80;B01J37/02;C10G1/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 湯建武;湯潔

1.一種用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑，其特征在于按下述步驟得到：按質(zhì)量百分比含有無(wú)定形硅鋁酸鹽或天然沸石20%至40%、余量的HY沸石分子篩；該用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑按下述步驟得到：第一步，取上述量的無(wú)定形硅鋁酸鹽或天然沸石與上述量的HY沸石分子篩均勻混合在一起；第二步，在第一步所得混合物中邊攪拌邊加入質(zhì)量百分比濃度為15%至35%的偏鋁酸鈉溶液制成PH值為10至12的漿液，將所得漿液在25℃至50℃的室溫下靜置1小時(shí)至4小時(shí)；第三步，在靜置后的漿液中邊攪拌邊加入325.29g/L至697.06g/L的明礬溶液調(diào)節(jié)漿液的PH值為5至7；第四步，將第三步中PH值為5至7的漿液進(jìn)行過(guò)濾，濾餅用蒸餾水洗滌3次至10次后得到濾液，濾液進(jìn)行均質(zhì)化后經(jīng)噴霧干燥得到固體粉末；第五步，將固體粉末在500℃至600℃下高溫焙燒3小時(shí)至8小時(shí)，采用等體積浸漬法將焙燒后的固體粉末和浸漬液置入轉(zhuǎn)速為60rpm的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶中浸漬，浸漬溫度為25℃至50℃、浸漬時(shí)間為8小時(shí)至24小時(shí)，?浸漬完畢后，在溫度為90℃、壓力為-0.08?Mpa至-0.09Mpa下減壓蒸餾20分鐘至40分鐘蒸出浸漬液中的水份，減壓蒸餾后在80℃至120℃攝氏度下干燥1小時(shí)至4小時(shí)，然后在500℃至600℃下高溫焙燒3小時(shí)至8小時(shí)，經(jīng)壓片、過(guò)篩、取顆粒大小為40目至60目的固體顆粒，得到用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑，其特征在于浸漬液為硝酸鐵浸漬液，硝酸鐵浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為13.33%至44.66%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑，其特征在于浸漬液為高錸酸銨浸漬液，高錸酸銨浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為7.188%至20.26%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑，其特征在于浸漬液為硝酸鐵浸漬液和高錸酸銨浸漬液，硝酸鐵浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為13.33%至44.66%，高錸酸銨浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為7.188%至20.26%。

5.一種用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑的制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：按質(zhì)量百分比含有無(wú)定形硅鋁酸鹽或天然沸石20%至40%、余量的HY沸石分子篩；該用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑按下述步驟進(jìn)行：第一步，取上述量的無(wú)定形硅鋁酸鹽或天然沸石與上述量的HY沸石分子篩均勻混合在一起；第二步，在第一步所得混合物中邊攪拌邊加入質(zhì)量百分比濃度為15%至35%的偏鋁酸鈉溶液制成PH值為10至12的漿液，將所得漿液在25℃至50℃的室溫下靜置1小時(shí)至4小時(shí)；第三步，在靜置后的漿液中邊攪拌邊加入325.29g/L至697.06g/L的明礬溶液調(diào)節(jié)漿液的PH值為5至7；第四步，將第三步中PH值為5至7的漿液進(jìn)行過(guò)濾，濾餅用蒸餾水洗滌3次至10次后得到濾液，濾液進(jìn)行均質(zhì)化后經(jīng)噴霧干燥得到固體粉末；第五步，將固體粉末在500℃至600℃下高溫焙燒3小時(shí)至8小時(shí)，采用等體積浸漬法將焙燒后的固體粉末和浸漬液置入轉(zhuǎn)速為60rpm的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶中浸漬，浸漬溫度為25℃至50℃、浸漬時(shí)間為8小時(shí)至24小時(shí)，?浸漬完畢后，在溫度為90℃、壓力為-0.08?Mpa至-0.09Mpa下減壓蒸餾20分鐘至40分鐘蒸出浸漬液中的水份，減壓蒸餾后在80℃至120℃攝氏度下干燥1小時(shí)至4小時(shí)，然后在500℃至600℃下高溫焙燒3小時(shí)至8小時(shí)，經(jīng)壓片、過(guò)篩、取顆粒大小為40目至60目的固體顆粒，得到用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑的制備方法，其特征在于浸漬液為硝酸鐵浸漬液，硝酸鐵浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為13.33%至44.66%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑的制備方法，其特征在于浸漬液為高錸酸銨浸漬液，高錸酸銨浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為7.188%至20.26%。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑的制備方法，其特征在于浸漬液為硝酸鐵浸漬液和高錸酸銨浸漬液，硝酸鐵浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為13.33%至44.66%，高錸酸銨浸漬液的質(zhì)量百分比濃度為7.188%至20.26%。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑的使用方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：第一步，將聚苯乙烯用熔融脫泡法使其體積縮小至原來(lái)的三十分之一至五十分之一，將聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯經(jīng)洗凈、晾干并切成碎片，然后將聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯的一種或兩種以上組合物作為塑料原料；第二步，將第一步所得塑料原料和廢舊塑料裂解制汽油的催化劑自進(jìn)料口加入反應(yīng)器中，用于廢舊塑料裂解制汽油的催化劑：塑料原料的質(zhì)量比為4％至10％，在壓力為1.0x10⁵Pa、溫度為350℃至500℃下裂解10分鐘至60分鐘生成液體、乙烯氣體、丙烯氣體和氯乙烯氣體，液體通過(guò)蒸餾切割成餾分溫度為55℃至180℃的汽油和餾分溫度為180℃至350℃的柴油，餾余物為焦油。