[發明專利]一種制備氫原子頻標的吸氣片工藝方法

無效

• 申請號: 201210272995.8
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN102810440A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 陳強;張繼紅;操春燕;高連山
• 申請（專利權）人: 中國航天科工集團第二研究院二〇三所
• 主分類號: H01J7/18
• 分類號: H01J7/18;B23P15/00
• 代理公司: 中國航天科工集團公司專利中心 11024
• 代理人: 岳潔菱

1.一種制備氫原子頻標的吸氣片工藝方法，其特征在于該方法的具體步驟為：

第一步??用車床清理鈦棒表面

將鈦棒截成預定長度的短棒，具體長度以適合將其固定在車床的卡盤上為準；將截好的鈦棒固定在車床上，車去鈦棒表面粗糙的表皮，使鈦棒全部露出具有金屬光澤的新鮮光滑表面；

第二步??用線切割機給鈦棒切割細縫

將清理后的鈦棒固定在線切割機上，沿鈦棒橫截面的半徑方向線切割細縫，兩個細縫之間的間隔為10mm～30mm，細縫的深度為10mm～30mm，細縫的寬度小于2mm，細縫的長度等于鈦棒的長度，即鈦棒通體切割細縫；

第三步??清洗鈦棒表面及細縫

將得到的鈦棒放入汽油中浸泡1h～24h，取出后放入無水乙醇中浸泡1h～4h，取出后用高壓水槍噴洗鈦棒表面和細縫；從多角度徹底噴洗細縫，沿鈦棒中心軸方向從兩端分別噴洗細縫，垂直鈦棒中心槽方向并沿著細縫噴洗；整個噴洗過程重復兩次，清洗細縫中的殘留物；之后用熱水沖洗鈦棒兩次，再用冷水沖洗鈦棒兩次，最后用無水乙醇擦拭鈦棒，并晾干；

第四步??車制鈦絲

將得到的鈦棒固定在車床上，將車床的轉速調為100轉/分鐘～160轉/分鐘，進刀量調為0.01mm～0.02mm，車制薄絲，車制過程不加任何切削液，薄絲的尺寸為：厚0.01mm~0.03mm，長10mm~30mm，寬0.2mm～1mm；

第五步??清洗鈦絲

將得到的鈦絲依次做如下清洗：將鈦絲放入超聲清洗器中，用水溶性清洗液超聲清洗1分鐘～15分鐘；清水漂洗；將鈦絲放入酸溶液中清洗，去除鈦絲表面氧化層；清水漂洗；去離子水漂洗；酒精脫水；烘干；

第六步??將鈦絲真空除氣

將得到的鈦絲放入真空爐中進行除氣處理，除氣溫度為700℃～900℃，除氣過程中的真空度大于1×10^-4Pa，小于5×10^-2Pa；

第七步??壓制鈦絲

取得到的10g～100g鈦絲，放入模具中，用壓床將鈦絲壓制成型，成型壓力為1.2T/cm2～1.5T/cm2，然后從模具中取出壓制成型的鈦絲并密封保存；

至此，完成吸氣片的制造。