[發明專利]生產長材的連鑄連軋裝置和方法

無效

• 申請號: 201210272657.4
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN102764762A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 陳衛強;陳立坤;史東日;韓冰;李莉;林剛;張興滿;戈義彬;王軍
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 何春蘭

技術領域

本發明涉及鋼鐵設計和生產技術領域，特別是涉及一種連鑄連軋裝置和方法，具體是涉及一種生產長材的連鑄連軋裝置和方法。

背景技術

常規生產長材的方法主要包括下述步驟：

A、采用連鑄機生產出鑄坯經火焰切割后形成多流鑄坯料；

B、多流鑄坯經橫移車或出坯輥道送至冷床下線；

C、鑄坯一根接一根地橫向被送至步進式加熱爐中加熱；

D、經步進式加熱爐加熱后的鑄坯被送入軋機中進行高溫軋制。

或者，常規生產長材的方法主要包括下述步驟：

A、采用連鑄機生產出鑄坯經火焰切割后形成多流鑄坯料；

B、多流鑄坯經橫移車被一根接一根地經由熱送輥道送至軋鋼的上料臺架；

C、鑄坯接著橫向被送至步進式加熱爐中加熱；

D、經步進式加熱爐加熱后的鑄坯被送入軋機中進行高溫軋制。

通過熱送紅坯，可以使鑄坯在進入加熱爐前保留一定的溫度(如600-700℃左右)，大幅度節約燃料的消耗。但是，由于在連鑄機和加熱爐之間還連接有冷床，或者還連接有熱送輥道和上料臺架，使得整條從連鑄到軋機的工藝線的布置就拉的很長，一般而言，二者的間距也在150m以上。如此不能充分利用熱態鑄坯的顯熱，達不到充分節能的效果。同時，連鑄和軋鋼之間的設備也復雜，投資較高。

連鑄連軋是目前軋鋼領域公認的經濟、有效的生產工藝，其在帶材領域得到了廣泛的應用，但是還沒有涉足到長材領域。主要原因是，帶材在連鑄機中是單流運行，而長材在連鑄機中是多流運行，也就是說，長材的這種多流運行方式無法適用現有的連鑄連軋工藝。此外，連鑄和軋鋼之間的生產節奏、連鑄坯料的質量問題、軋機的低溫軋制問題等等。

發明內容

本發明的目的是，提供一種生產長材的連鑄連軋裝置，使其生產的長材具有生產成本低、能耗少，降低金屬損耗低，提高產品競爭力。

本發明的另一目的是，提供一種生產長材的連鑄連軋方法。

本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現：

一種生產長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機，所述連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實現低溫軋制的軋機。

如上所述的生產長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置的一側還連接有下料臺架。

如上所述的生產長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置和軋機之間還連接有補充加熱爐。

如上所述的生產長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄機為高拉速多流連鑄機，拉速為3-7m/min。

如上所述的生產長材的連鑄連軋裝置，所述裝置具有多臺輥底式加熱爐，多臺輥底式加熱爐并聯放置。

如上所述的生產長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置包括底座和橫移輥道，橫移輥道可水平移動地連接在底座上。

如上所述的生產長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄機是方矩坯連鑄機或圓坯連鑄機。

本發明還提出了一種生產長材的連鑄連軋方法，所述連鑄連軋方法包括下述步驟：

A、長材以多流的方式進入連鑄機產生出多流的鑄坯；

B、鑄坯經過連鑄機的切割機切割后直接進入輥底式加熱爐加熱和保溫；

C、從輥底式加熱爐出來的鑄坯，通過橫移裝置，以每流鑄坯依次送至軋機中直接低溫軋制。

如上所述的生產長材的連鑄連軋方法，所述橫移裝置的一側還連接有下料臺架。

如上所述的生產長材的連鑄連軋方法，所述橫移裝置和軋機之間還連接有補充加熱爐，冷坯依次被送入補充加熱爐，接著送至軋機中軋制。

如上所述的生產長材的連鑄連軋方法，所述連鑄機為高拉速多流連鑄機，拉速為3-7m/min。

本發明的特點和優點是：

1、由于連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和軋機4，且軋機是能實現低溫軋制的軋機，因此本實施例可實現長材的連鑄連軋工藝，進而大幅降低了常規生產長材的能耗，節省了常規生產長材的設備投資和場地面積，減少了勞動量和降低了金屬消耗。

2、采用連鑄連軋工藝，可以充分利用連鑄的高拉速技術，充分利用高溫鑄坯的顯熱，充分利用鑄坯芯部的溫度高、變形抗力低的特點，同時利用長材低溫軋制的工藝特點，更加降低了鑄坯加熱過程的能耗，降低了鑄坯的加熱溫度，同時降低了鑄坯的金屬損耗，提高了金屬收得率，降低了整體的設備投資，縮短了這個生產線的長度。

3、其實現了長材的緊湊式生產，降低了生產成本，可廣泛應用于長材軋制的生產。