[發明專利]耐燃抗酸堿膠布及其制造方法

無效

• 申請號: 201210272472.3
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN103568466A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 宋國輝;徐正己
• 申請（專利權）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號: B32B37/18
• 分類號: B32B37/18;B32B27/02;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 余剛;吳孟秋

技術領域

本發明涉及一種耐燃抗酸堿膠布及制造方法，且特別是涉及一種使用混合膠材及耐燃劑制成的耐燃抗酸堿膠布及制造方法。

背景技術

長久以來，高分子材料廣泛用于民生、國防及工業上，日常生活上與它可說是息息相關，但高分子有一致命弱點，就是具有可燃或易燃性，因此阻燃技術成為一項重要課題。

一般容易導致火災的材料，例如窗簾、桌布、膠布或衣服等布類制品，通常在這些布類制品中必須添加一些耐燃劑，以降低火災發生機率。

另外，在工業上對于化學防護尚是一項重要的課題，且酸、堿溶液對于原物料的合成占極大的比例，使用者對此化學原物料也是常常接觸，但市售的防護衣大多為布料材質，耐用次數有限，且防護效果未能發揮最大功效，若是能使用非布料材質取代，必能提升化學防護效果，增加耐用次數。

但此類特殊衣著產品多半不會考慮到使用者的舒適性，且此類特殊衣著產品的重量極重，使用者穿著后不僅行動不便且消耗體力。再者，此類衣材不具有耐燃的特點，且通常不耐刮。

有鑒于此，發明人依據多年從事相關產品的制造開發及設計經驗，針對上述的目標詳加設計與審慎評估之后，終于得到一種確具實用性的本發明。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種能夠耐燃及抗酸堿的膠布及其制作方法，有助于提升防護衣的防護效果。

根據本發明的具體實施例，所述耐燃抗酸堿膠布的制造方法包括以下的步驟：首先，提供一基布；接著，形成一W糊層于該基布的相對的兩個表面上；隨后，將一耐燃抗酸堿的混合膠材貼合于該W糊層上；最后，進行硫化處理，其中，該耐燃抗酸堿的混合膠材包含有氯丁橡膠、乙丙烯橡膠、無機耐燃填充劑及無機填充物。

根據上述的制造方法，所述耐燃抗酸堿膠布包括一基布、一W糊層及一耐燃抗酸堿的混合膠材。其中，該W糊層設置于該基布的相對的兩個表面上，該耐燃抗酸堿的混合膠材包含有氯丁橡膠、乙丙烯橡膠、無機耐燃填充劑及無機填充物，且該耐燃抗酸堿的混合膠材設置于該W糊層上。

經以上所述，本發明的耐燃抗酸堿膠布通過添加適中的無機耐燃填充劑與無機填充物互相搭配，可達到較佳的耐燃效果。再者，所述耐燃抗酸堿的混合膠材選自氯丁橡膠及乙丙橡膠所共同混煉形成者作為主要膠種，故所述耐燃抗酸堿膠布具有較佳的抗化學性。此外，基布的雙面皆為耐燃抗酸堿的混合膠材，且厚度約僅0.3mm，因此制成的衣服除具備上述的優點外，還具有輕便性，不會造成使用者的負擔。

以下通過具體實施例詳加說明，使能更容易了解本發明的目的、技術內容及欲達成的效果。

附圖說明

圖1為本發明的耐燃抗酸堿膠布的制造方法的流程步驟圖；以及

圖2為本發明的耐燃抗酸堿膠布的截面視圖。

【主要元件符號說明】

1耐燃抗酸堿膠布

10基布

20W糊層

30耐燃抗酸堿的混合膠材

具體實施方式

請參閱圖1及2，其顯示本發明的耐燃抗酸堿膠布1的制造方法，其包括以下的步驟：首先，執行步驟S12，提供一基布10，其具有相對的兩個表面。在本具體實施例中，所述基布10為尼龍基布（Nylon），然而依據不同的使用需求，基布10也可以選用聚酯布、棉布、聚酯/尼龍紡紗布或其他不同組成纖維的混紡紗織布。

接著，執行步驟S14，形成一W糊層20于基布10的表面上。具體而言，先將基布10送入含浸機裱糊料于基布10的相對的兩個表面上，由于W糊層20為氯丁橡膠溶于甲苯所制成的糊料，故之后需將表面形成有W糊層20的基布10置入烘箱中，在介于攝氏150至160度之間的溫度下，使用介于90至160秒之間的時間進行烘烤，使W糊層20內的溶劑完全揮發。

在本具體實施例中，W糊層20的組成成分包括80至100重量份（Parts?per?hundreds?of?rubber；PHR）的氯丁橡膠、5至16重量份的促進劑及3至10重量份的硬化劑，補充提及的是，PHR單位代表每百份橡膠含量中添加物的百分含量，例如20PHR即代表每100g或kg單位的橡膠中添加20g或kg單位的添加物。

隨后，執行步驟S16，將一耐燃抗酸堿的混合膠材30貼合于該W糊層20上。具體而言，耐燃抗酸堿的混合膠材30的組成成分包括40至60重量份的氯丁橡膠、20至40重量份的乙丙烯橡膠、100至200重量份的無機耐燃填充劑及50至100重量份的無機填充物，無機填充物為氫氧化鋁或三氧化二銻。