[發(fā)明專利]一種可兼制紫蘇精油的紫蘇脫水方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210272426.3
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN103045364A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 福建紫紅苑本草科技有限公司
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02;F26B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及香草加工領(lǐng)域，具體涉及一種紫蘇脫水方法。

背景技術(shù)

香草，是具有藥用植物和香料植物共有屬性的植物類群，全世界有3000多種，常見的有薰衣草、迷迭香、百里香、香蜂草、紫蘇、薄荷、羅勒、檸檬香茅、洋甘菊、檸檬馬鞭草、芳香天竺葵、廣藿香、牛至等品種。香草含有香草精油，經(jīng)科學證明，這些香草精油有的可以殺菌、消毒、驅(qū)蟲，有的可以調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)，對人體健康非常有益，可以使人脫離亞健康狀態(tài)。如香薄荷可醒腦提神，紅羅勒可治咳止瀉。另外，香草精油也是食品、化妝品、香皂、醫(yī)藥工業(yè)的重要添香劑，因此具有極高經(jīng)濟價值。

有一種香草加工方法是參照蔬菜脫水工藝對香草進行脫水處理，處理后所得的脫水香草在工業(yè)加工中有廣泛的用途，如食品、保健品、化妝品、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。常規(guī)的蔬菜脫水工藝有一種是利用熱風烘干干燥脫水，其中烘干時產(chǎn)生的水蒸氣一般通過排氣口作為廢氣排出。但香草脫水過程中產(chǎn)生的水蒸氣因含有一定量的香草精油而帶有濃郁的香氣，將其作為廢氣排出很是浪費。若能發(fā)明一種方法將水蒸氣收集并將其中的香草精油與水分分離則可實現(xiàn)最大化利用香草之良好經(jīng)濟效果。

發(fā)明內(nèi)容

爰此，本發(fā)明提供一種可兼制紫蘇精油的紫蘇脫水方法，利用該方法可將紫蘇脫水干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣收集并分離其中含有的香草精油，從而實現(xiàn)變廢為寶、最大化利用紫蘇之良好經(jīng)濟效果。

本發(fā)明是通過如下之技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可兼制紫蘇精油的紫蘇脫水方法，包括利用密閉式干燥機對紫蘇進行烘干干燥脫水步驟，其特征在于還包括以下步驟：

水蒸氣收集步驟，在所述密閉式干燥機的排氣口上連接一水蒸氣收集器，籍以收集紫蘇烘干干燥脫水過程中產(chǎn)生的水蒸氣；

水蒸氣冷凝步驟，在所述水蒸氣收集器上連接一密閉式冷凝水回收裝置，籍以冷凝回收所述水蒸氣收集步驟收集的水蒸氣；

超濾膜過濾步驟，在所述密閉式冷凝水回收裝置上連接一超濾膜過濾裝置，籍以過濾所述水蒸氣冷凝步驟冷凝回收的冷凝水，所述超濾膜過濾裝置內(nèi)的超濾膜之截留分子量為1000；

納濾膜過濾步驟，在所述超濾膜過濾裝置上連接一納濾膜過濾裝置，籍以過濾所述超濾膜過濾步驟過濾后之超濾透過液，所述納濾膜過濾裝置內(nèi)的納濾膜之截留分子量為500；

反滲透濃縮步驟，在所述納濾膜過濾裝置上連接一反滲透膜裝置，籍以濃縮所述納濾膜過濾步驟過濾后之納濾透過液，所述反滲透濃縮步驟濃縮后之濃縮液為紫蘇精油，透過液為紫蘇精露。

進一步地，所述密閉式干燥機為廂式干燥機或者隧道式干燥機。

進一步地，在烘干干燥脫水進料前對紫蘇進行篩選、清洗、瀝水；優(yōu)選的，進料前對紫蘇進行篩選、分切、清洗、瀝水。篩選可去除紫蘇中的泥塊、爛葉等，分切后更容易清洗，清洗可去除紫蘇上微量的農(nóng)藥殘留等。

進一步地，所述烘干干燥脫水的烘干溫度為65-85℃，優(yōu)選為65-75℃，更優(yōu)選為70℃。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明，實施例中之超濾膜裝置、納濾膜裝置、反滲透膜裝置也可以按照相應(yīng)參數(shù)從其他廠商購買、組裝。

實施例1：稱取100公斤新鮮采集的紫蘇，利用篩選機篩選去除泥塊、爛葉等雜質(zhì)，再利用全自動分切機將紫蘇分切成約3厘米長度，再將分切后的紫蘇送入清洗機清洗30分鐘，再用甩干機進行甩干瀝水30分鐘，瀝水后送入廂式密閉干燥機烘干干燥脫水，廂式密閉干燥機屬于間歇干燥設(shè)備，其主要由廂體、擱架、加熱器、風機、排氣口、氣流分配器等組成。廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上用來放置篩選、分切、清洗、瀝水后的紫蘇。風機用來強制吸入干凈空氣并驅(qū)逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設(shè)置在廂體內(nèi)的遠紅外線加熱器，也可以是從廂外輸入的熱空氣。烘干溫度為70℃，烘干時間為4小時。最后制得的脫水紫蘇約30公斤。