[發(fā)明專利]一種脆性非對稱薄片產品的理料機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210272271.3
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN102765621A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 王剛;徐文正;翁浩洲;趙高風;劉為進
• 申請（專利權）人: 寧波韻升磁體元件技術有限公司;寧波韻升智能技術有限公司;韻升控股集團有限公司
• 主分類號: B65H31/04
• 分類號: B65H31/04
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發(fā)明涉及一種理料機，尤其是涉及一種脆性非對稱薄片產品的理料機。

背景技術

現(xiàn)有的理料機一般為振動盤式理料機，通過振動盤的振動將雜亂無序的產品進行有序的排列后輸出。但是由于脆性薄片產品受到振動時極易破碎，在脆性薄片產品破碎后，一方面其會揮發(fā)出某些物質，這些物質可能會對生產環(huán)境造成污染，另一方面會產生很多不良品，造成材料和成本的浪費，因此無法采用振動盤式理料機對脆性薄片產品進行整理。為了避免脆性薄片產品在整理過程中的破碎，目前主要采用人工理料的方式，操作工人一手拿取產品，將產品整齊排列在另一只手上。由于操作工人只有一只手在進行理料工作，速度很慢，由此導致人工成本很高。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種理料速度快，人工成本較低的脆性非對稱薄片產品的理料機。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種脆性非對稱薄片產品的理料機，包括理料平臺，用于支撐所述的理料平臺的支架、位于所述的理料平臺下方的收料盒、進料模板、兩根升降桿、用于驅動所述的升降桿上下運動的升降驅動單元和用于控制所述的升降驅動單元的控制系統(tǒng)，所述的理料平臺上設置有安裝孔，所述的進料模板嵌合在所述的安裝孔內，所述的進料模板上設置有兩個相同的進料孔，所述的進料孔相對于其縱向中心線左右對稱，所述的進料孔的形狀保證產品正反兩面都能進入，兩個進料孔的側面均設置有用于感應產品的傳感器，所述的收料盒中設置有至少兩個產品存儲腔，每個所述的產品存儲腔的底部均設置有升降桿進出孔，兩根升降桿通過所述的升降桿進出孔伸入對應的產品存儲腔中且與兩個進料孔相對應。

兩個進料孔的前端均設置有斜面，所述的斜面由所述的進料模板的上表面向下傾斜延伸到所述的進料孔的前端并與所述的進料孔一體連接。

所述的進料孔的后端設置有擋板。

所述的升降桿上端面的周邊與所述的產品存儲腔的內周面之間的間隙小于產品的厚度。

所述的控制系統(tǒng)還連接有用于監(jiān)測所述的理料平臺下方工作場景的顯示器。

所述的控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

所述的傳感器為光電傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過進料模板上設置有相同的兩個進料孔，每個進料孔相對于其縱向中心線左右對稱，進料孔的形狀保證產品正反兩面都能進入，操作工人雙手同時撥動產品，產品通過兩個進料孔后落在升降桿的上端面上，通過升降桿的逐次下降將產品按序排列在產品存儲腔中，實現(xiàn)了產品的自動排列，且每次可以同時排列兩組產品，理料速度快，人工成本較低，相對于人工理料方式，其理料效率提高了至少3倍；

當兩個進料孔的前端均設置有斜面，斜面由進料模板的上表面向下傾斜延伸到進料孔的前端并與進料孔一體連接時，可以使產品更加順暢的進入進料孔中，進一步提高了理料速度；

當進料孔的后端設置有擋板時，可以避免將產品撥動到進料孔后面而影響理療速度；

當升降桿上端面的周邊與產品存儲腔的內周面之間的間隙小于產品的厚度時，可以避免產品在升降桿上降落時掉落到升降桿上端面的周邊與產品存儲腔的內周面之間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例一的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的實施例一的立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例一的進料模板的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例一的收料盒的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的實施例二的進料模板的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖1~圖4所示，一種脆性非對稱薄片產品的理料機，包括理料平臺1，用于支撐理料平臺1的支架2、位于理料平臺1下方的收料盒3、進料模板4、兩根升降桿5、用于驅動升降桿5上下運動的升降驅動單元和用于控制升降驅動單元的控制系統(tǒng)，理料平臺1上設置有安裝孔，進料模板4嵌合在安裝孔內，進料模板4上設置有兩個相同的進料孔41，每個進料孔41相對于其縱向中心線左右對稱，進料孔41的形狀保證產品正反兩面都能進入，兩個進料孔41的側面均設置有用于感應產品的傳感器，收料盒3中設置有至少兩個產品存儲腔31，每個產品存儲腔31的底部均設置有升降桿進出孔，兩根升降桿5通過升降桿進出孔伸入對應的產品存儲腔31中且與兩個進料孔41相對應。

上述具體實施例中，升降桿5上端面的周邊與產品存儲腔的內周面之間的間隙小于產品的厚度。

上述具體實施例中，控制系統(tǒng)還連接有用于監(jiān)測理料平臺1下方工作場景的顯示器6，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，傳感器為光電傳感器。