[發明專利]一種濃縮機

無效

• 申請號: 201210272248.4
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN102805958A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 曾一鳴
• 申請（專利權）人: 曾一鳴
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;B01D21/28
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，尤其涉及一種濃縮機。

背景技術

濃縮機是廣泛地用于固液分離的設備，固液分離技術是指固相和液相從懸浮液中的分離，目的在于回收有價值的相或為下一步的操作做準備。對于存在密度差的固液兩相的分離，可利用加速度場的作用使液相受限制而固相能在其中向下運動，從而使懸浮液體變為僅含少量水分的密實的膏體和僅含少量固體的澄清的液體，這個過程即為重力沉降過程。

懸浮液中固體的濃度對固液分離的效率具有較大影響，一般而言，高濃度的懸浮液表現出單個顆粒沉降速度急劇地減小，由此而導致顆粒群以大體相同的速度下降，因此，通過將上清液重新導入濃縮機的進料桶中以稀釋懸浮液，可以提高沉降效率。

目前造紙行業的專門對漿料進行擠水濃縮的機械有多種，如有圓網式脫水機、側壓式濃縮機、SD型壓濾機等。還有一些是具有脫水能力的洗漿機，如ZNKZ型鼓式真空洗漿機、ZNDC型水平帶式洗漿機等，各種產品的結構構成不同，有其自己的特點，也有其缺點不足，現有技術普遍存在的最大缺點是擠水濃縮能力低，即擠干能力差，脫出的漿的濃度低，含水量大，脫出的漿濃度一般只有5-8%，個別也只能達到12%，而且設備造價高，能耗大，生產能力小，生產效率也較低。由于擠干能力小，脫出的漿濃度低，含水量大，這不僅是漿中的水溶物不能盡快充分被排除，漿纖維管內壁的水溶物也不能被排除，影響漿的品級。

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種濃縮機,該濃縮機造價低、生產能力大、效率高、能耗低，而且出漿濃度高達30%-50%。

?為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種濃縮機，包括機架、設置于所述機架上的驅動電機、設置于所述驅動電機輸出端的轉動軸、套設于所述轉動軸的轉筒及設置于所述驅動電機和所述轉筒之間的入料口；所述轉動軸上設置有螺旋葉，所述螺旋葉與所述轉筒之間設置有網管。

所述機架還設置有固定座。

所述入料口的開口處的形狀設置為矩形。

所述入料口通過管道與外部的攪拌機連接。

所述轉筒包括第一轉筒和第二轉筒，所述第一轉筒設置有出水口，所述第二轉筒設置有漿料出口，所述第一轉筒和第二轉筒活動連接。

所述漿料出口與漿料盛裝器連接。

所述網管設置為間隔式條狀網管。

兩個相鄰條狀間的距離為40μm-80μm。

兩個相鄰條狀間的距離為50μm-60μm。

本發明的有益效果在于：本發明包括機架、設置于所述機架上的驅動電機、設置于所述驅動電機輸出端的轉動軸、套設于所述轉動軸的轉筒及設置于所述驅動電機和所述轉筒之間的入料口；所述轉動軸上設置有螺旋葉，所述螺旋葉與所述轉筒之間設置有網管；通過對上述裝置設置的螺旋葉和網管，本發明實現了結構簡單、造價低、生產能力大、效率高、能耗低，而且提高了出漿濃度，使得出漿濃度高達30%-50%。

附圖說明

圖1為本發明的分解示意圖。

圖2為本發明的組裝示意圖。

其中，1——驅動電機、2——入料口、3——轉筒、4——機架、5——出水口、6——漿料出口、7——轉動軸、8——螺旋葉、9——網管、10——固定座、11——第一轉筒、12——第二轉筒。

具體實施方式

下面結合實施例和說明書附圖，對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種濃縮機，包括機架4、設置于機架4上的驅動電機1、設置于驅動電機1輸出端的轉動軸7、套設于轉動軸7的轉筒3及設置于驅動電機1和轉筒3之間的入料口2；轉動軸7上設置有螺旋葉8，螺旋葉8與轉筒3之間設置有網管9。

?優選的，機架4還設置有固定座10，用于固定驅動電機1，使得驅動電機1運動更平穩。

?優選的，入料口2的開口處的形狀設置為矩形，開口處的形狀還可以設置為其他形狀，其主要是為了配合管道設置的。

?入料口2通過管道與外部的攪拌機連接，攪拌機起到攪拌漿料的作用。

?優選的，轉筒3包括第一轉筒11和第二轉筒12，第一轉筒11設置有出水口5，第二轉筒12設置有漿料出口6，第一轉筒11和第二轉筒12活動連接，使得第一轉筒11和第二轉筒12可拆卸，有利于清理轉筒3里面的殘留的垃圾。

?優選的，漿料出口8與漿料盛裝器連接。

?優選的，網管9設置為間隔式條狀網管。

?優選的，兩個相鄰條狀間的距離為40μm-80μm。