[發(fā)明專利]一種用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的檢漏及處置方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210272202.2
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN103031396A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任貴河;安志慶;許曉兵;陳佰軍;李勝強
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的檢漏測試及處置，該方法既簡便又快捷、精準，具有重要的實用推廣價值。

背景技術(shù)

高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)中的（冷卻壁、大、中套）出現(xiàn)破損后，通常使用壓力表打壓檢漏方法或點煤氣火檢漏，確定該冷卻水管路中的冷卻壁是否有破損現(xiàn)象，但是由于冷卻壁、大、中套數(shù)量多，即有約700塊冷卻壁，共分16層，大、中套共有60個，冷卻壁水管共有180根，大、中套冷卻水管共有60根，10、11層冷卻壁背部管冷卻水管共有43根，總共有283根需打壓的冷卻水管；正常生產(chǎn)情況下，使用壓力表打壓檢漏方法或點煤氣火法檢漏，最少需要4名看水工同時進行此項打壓檢漏作業(yè)，每根冷卻水管打壓檢漏一次需要約10分鐘，每次對爐體軟水系統(tǒng)冷卻壁進行打壓（縱向）檢漏，都需要對所有的冷卻水管逐個進行打壓檢漏2遍，以此確認，排查出所有漏水的冷卻水管，因此最少需要共約5660分鐘才能完成；上述兩種方法查漏，耗費人力多，勞動強度大，耽擱時間長，如不能及時查出漏點，導致爐內(nèi)進水爐缸凍結(jié)等惡性事故的發(fā)生；另外高爐爐體煤氣濃度大約500ppm左右，人員檢漏時，存在極大的安全隱患；大量軟水外排，造成浪費，原檢漏技術(shù)需要566次排水，大量軟水外排，影響了企業(yè)的節(jié)能降耗的指標。

本發(fā)明的技術(shù)特點的優(yōu)勢：1）約需要5分鐘即可準確地判斷出三座2500m³大型高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻壁破損內(nèi)漏，然而利用壓力表打壓檢漏法或者測煤氣、點火法，工作時間最少需要約5660分鐘，縮短了近5650分鐘以上，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。2）杜絕了看水工長時間煤氣區(qū)域作業(yè)，確保安全生產(chǎn)；高爐冷卻壁查漏地點在爐體36.5米平臺，人員檢漏時，存在極大的安全隱患。3）及時查出冷卻壁泄漏點，避免爐內(nèi)進水過多，導致爐涼、爐缸凍結(jié)等惡性事故。4)杜絕大量軟水外排，原檢漏技術(shù)需要566次排水，造成浪費，采用該方法降低煉鐵成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供的檢漏及處置方法，大大提高了工作效率，降低了勞動強度，及時查出漏點與處置漏點，為高爐的安全、順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供了堅實的基礎(chǔ)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種用于高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的檢漏與處置方法，分為檢漏與補漏的處置措施：

步驟1檢漏判定：

1）軟水系統(tǒng)的膨脹罐液位,正常范圍在3.1-3.4米，低于3.1米時，即需頻繁補水，表明冷卻壁內(nèi)的水漏入爐內(nèi)，高爐冷卻壁存在破損；

2）軟水系統(tǒng)的膨脹罐或脫氣罐中檢測出煤氣，表明爐身上部的軟水壓力低于爐身上部爐內(nèi)的煤氣壓力，爐內(nèi)煤氣倒竄，即煤氣通過破損的冷卻壁倒竄進入軟水系統(tǒng)內(nèi)，冷卻壁有破損；此時爐身上部冷卻壁內(nèi)的循環(huán)壓力在0.20-0.22mPa，而爐內(nèi)爐身上部煤氣壓力在0.23-0.24mPa；

3）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻壁縱向16層，橫向每層設(shè)45塊冷卻壁，每塊冷卻壁內(nèi)設(shè)4根冷卻水管，共計有180根冷卻水管；采用180翻板流量計實時監(jiān)測，當翻板流量計中的水流有氣泡或白濁，表明冷卻壁縱向包含此冷卻水管路的冷卻壁有破損；

4）軟水水質(zhì)檢驗pH正常值在8-10，當pH值由9.2↘8.9↘8.1↘7.5持續(xù)緩慢降低，即確定爐內(nèi)煤氣竄入軟水系統(tǒng)中，煤氣中的二氧化碳溶入水中，形成碳酸呈弱酸性，導致pH值的降低，表明冷卻壁有破損；

5)觀察高爐爐皮眼睛板有水跡、芒硝的滲出物，即確定進入爐內(nèi)的水被煤氣帶出，夾帶著爐皮內(nèi)的灌漿料，即在爐皮泄露煤氣點滲出水跡、芒硝，表明冷卻壁有破損；

步驟1檢漏處置：

縱向處置：觀察第16層冷卻壁每根冷卻壁出水冷卻水管上的翻板流量計，確定冷卻壁水管的位置破損,即實施處置；

橫向處置：其1使用安裝壓力表打壓檢漏方法，即逐層關(guān)閉三通閥，哪一層冷卻壁有瀉壓現(xiàn)象，則說明哪一層冷卻壁冷卻水管有破損現(xiàn)象；其2關(guān)閉此根冷卻水管進出水閥門，觀察此根冷卻水管內(nèi)的水位泄露至第幾層停止下降，則說明第幾層冷卻壁冷卻水管有破損現(xiàn)象；即實施處置。

所述方法適宜軟水回水管路上有翻板流量計的大型高爐中的檢漏。