[發(fā)明專利]卷線零件用芯體及其制造方法以及卷線零件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210272193.7
• 申請(qǐng)日: 2012-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN102915829A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山口 隆志;吉沢孝則
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太陽誘電株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01F41/06
• 分類號(hào): H01F41/06;H01F27/28
• 代理公司: 北京律盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11287
• 代理人: 章蕾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種卷線卷繞在兩端部設(shè)有凸緣部的軸芯部的卷線零件用芯體及其制造方法以及卷線零件，更具體來說涉及卷線的防損傷及卷線位置的調(diào)整。

背景技術(shù)

以往，在軸芯的兩端設(shè)有一對(duì)角型凸緣部的低背形狀的卷線電感器用鼓芯(Drum?Core)中，存在卷線時(shí)凸緣部的角部?jī)?nèi)側(cè)的脊線部與卷線產(chǎn)生干擾而損傷線材的情況。因此，必須使卷線時(shí)的位置調(diào)整變得容易，而提升產(chǎn)品的可靠性。針對(duì)該問題，例如在下述專利文獻(xiàn)1中揭示了以下卷線型線圈零件，其中，在卷芯部的兩端部分別設(shè)置卷芯部隨著接近卷芯部的端部而變粗的錐部，線圈卷線(coil?winding)是剖面形狀形成為四邊形狀的角線，且通過一面使線圈卷線與卷芯部的錐部面接觸一面將線圈卷線卷繞在錐部，而避免線圈卷線的卷繞數(shù)的減少，且強(qiáng)化卷芯部的強(qiáng)度，從而使線圈卷線的卷繞操作變得容易。又，在下述專利文獻(xiàn)2中揭示了利用如下形狀的鼓芯的表面安裝扼流圈(choke?coil)，其中，在設(shè)置在卷芯部?jī)啥说纳贤咕壊考跋峦咕壊恐械闹辽僖煌咕壊颗c另一凸緣部相對(duì)向的面上形成著錐部，且設(shè)置著相對(duì)向的凸緣部間的間隔隨著從卷繞在卷芯部的線圈導(dǎo)體的外周面沿半徑方向離開而擴(kuò)大的擴(kuò)大區(qū)域。

[背景技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2005-251933號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開2008-205245號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

[發(fā)明要解決的問題]

然而，在所述專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，在卷繞線材(卷線)的過程中，都有線材掛在或繞在凸緣部而損傷線材的情況。如上所述，在由軸芯部及設(shè)置在軸芯部?jī)啥说囊粚?duì)凸緣部所形成的角型電感器用鼓芯中，為了不損傷線材，在卷線時(shí)必須將卷繞時(shí)的張力(tension)、或抽出卷線的角度調(diào)整到最佳，但是由于可設(shè)定的范圍較窄，所以該調(diào)整較為困難。一般來說，采用使卷線來回移動(dòng)(traverse)而整齊排列的方法。然而，如此一來也有卷線產(chǎn)生雜亂卷繞的情況。

本發(fā)明著眼于如上所述的方面，其目的在于提供一種通過將卷繞卷線時(shí)的張力、或抽出卷線的角度調(diào)整到最佳來減輕卷線時(shí)對(duì)線材造成的負(fù)荷、雜亂卷繞較少且可靠性較高的卷線零件用芯體及其制造方法。另一目的在于提供一種使用所述卷線零件用芯體的卷線零件。

[解決問題的技術(shù)手段]

本發(fā)明的卷線零件用芯體的特征在于：包括卷繞卷線的軸芯部、及設(shè)置在軸芯部的兩端的一對(duì)凸緣部，且在所述一對(duì)凸緣部的相對(duì)向的內(nèi)面，設(shè)置相對(duì)向的內(nèi)面間的間隔隨著接近該凸緣部的外邊而擴(kuò)大的錐面，并且至少一凸緣部的從所述軸芯部的軸方向觀察的平面形狀為多邊形狀，且該多邊形狀的凸緣部的至少一側(cè)面與所述錐面相接的邊具有在大致中央部成為凸?fàn)畹那€形狀。

主要形態(tài)之一的特征在于：通過將所述錐面設(shè)為大致圓錐面狀，而使所述錐面與所述多邊形狀的凸緣部的側(cè)面相接的邊成為所述曲線形狀。另一形態(tài)的特征在于：所述錐面相對(duì)于與所述軸芯部的軸方向正交的面的角度為3～40°。又一形態(tài)的特征在于：在所述凸緣部的角部設(shè)置著用來抽出所述卷線的缺口部。

本發(fā)明的卷線零件用芯體的制造方法的特征在于：該卷線零件用芯體包括卷繞卷線的軸芯部、及設(shè)置在軸芯部的兩端的一對(duì)凸緣部，該卷線零件用芯體的制造方法中，當(dāng)切削芯體用坯體來形成所述卷芯部及一對(duì)凸緣部時(shí)包括以下步驟：使在兩主面的緣部形成著錐面的切削輪、及所述芯體用坯體一同旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，而在所述一對(duì)凸緣部的相對(duì)向的內(nèi)面?zhèn)刃纬纱笾聢A錐面狀的錐面，所述錐面的相對(duì)向的內(nèi)面間的間隔隨著接近該凸緣部的外邊而擴(kuò)大；及通過以與所述錐面相交的方式與所述軸芯部平行地切斷至少一凸緣部的外邊附近的至少一部分，從而使該切斷的剖面與所述錐面相接的邊形成在大致中央部成為凸?fàn)钅菢拥那€形狀。

另一發(fā)明的卷線零件用芯體的制造方法的特征在于：該卷線零件用芯體包括卷繞卷線的卷芯部、及設(shè)置在卷芯部的兩端的一對(duì)凸緣部，該卷線零件用芯體的制造方法中，準(zhǔn)備像所述一對(duì)凸緣部中的至少一凸緣部在從卷芯部的軸方向觀察時(shí)為多邊形狀那樣的芯體用坯體，且當(dāng)切削該芯體用坯體來形成所述卷芯部、及一對(duì)凸緣部時(shí)，使在兩主面的緣部形成著錐面的切削輪、及所述芯體用坯體一同旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，而在所述一對(duì)凸緣部的相對(duì)向的內(nèi)面?zhèn)刃纬纱笾聢A錐面狀的錐面，所述錐面的相對(duì)向的內(nèi)面間的間隔隨著接近該凸緣部的外邊而擴(kuò)大，并且通過形成該錐面，直到該錐面與所述多邊形狀的凸緣部至少一側(cè)面相交為止，從而使該凸緣部的側(cè)面與錐面相接的邊形成在大致中央部成為凸?fàn)钅菢拥那€形狀。