[發明專利]一種新型建筑塑料大梁底板的配方及其制備方法

無效

• 申請號: 201210272046.X
• 申請日: 2012-08-02
• 公開（公告）號: CN102786750A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 施冬
• 申請（專利權）人: 施冬
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08L23/28;C08L33/04;C08L97/02;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/3467;B29B7/00;B29C47/00;B29C47/08;E04G13/04;E04G9/05
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 林君勇

1.一種新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于按以下重量份進行配比：

????停機料的配方為：聚氯乙烯樹脂70～80份，超細重質碳酸鈣10～15份，輕質碳酸鈣10～15份，高效復合穩定劑?6～10份，聚乙烯蠟??0.8～1.2份，硬脂酸0.8～1.2份；

產品料的配方為：聚氯乙烯樹脂?95～105份，超細重質碳酸鈣?10～15份，輕質碳酸鈣?20～30份，半精煉石蠟?0.1～0.3份，聚乙烯蠟?0.4～0.6份，?硬脂酸?0.6～1份，高效復合穩定劑?3～5份，氯化聚乙烯?3～5份，鈣鋅復合熱穩定劑?0.8～1.2份，PVC改性劑?2～4份，ACR樹脂?3～5份，復合發泡劑?0.6～1份，酞菁綠?0.1～0.3份，木粉6～10份。

2.根據權利要求1所述的一種新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于：所述的產品料中的復合發泡劑包括中溫發泡劑和低溫發泡劑，中溫發泡劑：低溫發泡劑=1：1，木粉細度為80目。

3.如權利要求1或2所述的一種新型建筑塑料大梁底板的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：

???(1)、混停機料：

A：熱混：

打開空壓機，空壓機的壓強為0.8Mpa～1.0Mpa，再打開高速混合機，將配好的停機料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110℃～120℃，熱混料機的低速速度為727r/min～737?r/min，低速運行時間為25～40秒，再按“停止”開關，停止時間為1～3秒，之后打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機的高速速度為1460r/min～1480?r/min,熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110℃～120℃為止；

B：冷混：

步驟A后進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料溫度為50℃～60℃，將熱混料機內的停機料放入至冷混料機中后關閉放料口，再按熱混料機的“停止”開關，冷混料機的轉速為1440r/min～1460?r/min,?冷混料機的運行時間為冷混料溫度降到50℃～60℃，打開冷混料機的“放料”按鈕，將冷混機內混好的停機料放到運料桶內；

??(2)、混產品料：

A：熱混：

打開空壓機，空壓機的壓強為0.8Mpa～1.0Mpa，再打開高速混合機，將配好的產品料倒入高速混合機中的熱混料機內，將熱混料機的熱混料溫度設置為110℃～120℃，再打開熱混料機的“低速”按鈕進行低速混料，熱混料機低速的速度為727r/min～737?r/min,熱混料機低速的時間為25～40秒，再按熱混料機的“停止”開關，熱混料機的停止時間為1～3秒，之后再打開熱混料機的“高速”開關，熱混料機高速的速度為1460r/min～1480?r/min，熱混料機高速運行的時間直到熱混料溫度達到110℃～120℃為止；

B：冷混：

?步驟A后，將產品料進行放料處理，打開高速混合機中的冷混料機的“啟動”按鈕，設置冷混料機中的冷混料溫度為50℃～60℃，將熱混料機內的產品料放入至冷混料機中之后關閉放料口，冷混料機的轉速為1440r/min～1460?r/min,?當冷混料機中的冷混料溫度降到50℃～60℃時打開冷混料機的“放料”按鈕，把冷混料機內混好的產品料放到運料桶內；

(3)、預熱：

打開擠出機總開關，然后打開控制柜上的“控制電源”，接著分別打開擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕1、按鈕2、按鈕3和按鈕4，分別將溫度控制按鈕的溫度設置為125℃～135℃，再打開擠出機中的合流芯開關，將合流芯的溫度設置為125℃～135℃，再分別打開擠出機的模具溫控區域中的按鈕1、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5和按鈕6，模具溫控區域中按鈕的溫度分別設置為125℃～135℃，當模具溫控區域開關上方的溫度顯示器顯示溫度上升到125℃～135℃時，達到恒溫狀態，溫度保持的時間為25～35分鐘，再將擠出機溫控區域中的溫度控制按鈕1的溫度設置為163℃～168℃、按鈕2的溫度設置為165℃～170℃、按鈕3的溫度設置為166℃～172℃和按鈕4的溫度設置為168℃～175℃；接著將分流芯開關上的溫度顯示器的溫度設置為158℃～162℃，再將模具溫控區域中的按鈕1、按鈕2、按鈕3、按鈕4、按鈕5、按鈕6的溫度設置分別都設為172℃～178℃，當擠出機溫控區域、分流芯開關和模具溫控區域的溫度分別達到所設的溫度時，進行恒溫持續35～45分鐘；

(4)、上停機料：

打開擠出機螺桿開關健，將擠出機上的料口蓋打開，放入步驟(1)后的停機料，關上料口蓋，調節螺桿的轉速，起步階段將轉速設置為5.0～6.0轉每秒，停機料進入擠出機開始運行；

(5)、上產品料：

將步驟(2)后的產品料放入粉末上料機內，放好后打開粉末上料機上面的送料螺桿開關，將停機料送入至給料裝置中，直至該裝置裝滿，然后關閉送料螺桿開關；

(6)、喂料：

????產品料開始進行喂料操作，按定量喂料裝置中喂料“啟動”鍵，再開始調整喂料速度，開始設為10.0～11.0轉每秒；

等待停機料被擠到模具口，將擠出的停機料回收，直到停機料完全被擠出，同時產品料開始進入模具口，產品料按模具形狀形成擠出制品；

(7)、牽引繩牽引：

???先打開牽引架升降機構的上升按鈕，使牽引架上升，然后將牽引繩一端平放在牽引架中間，繩的另一端帶有鐵鉤，穿過真空定性臺拉至擠出模具口，然后啟動牽引架的下降按鈕，等待擠出模具口的擠出制品發泡穩定，將多余的擠出廢料剪去，然后把牽引繩這端的鐵鉤套入擠出制品中，根據擠出速度設置好牽引速度為3.5～4.5轉每秒，開始牽引；

(8)、真空定型冷卻：

在真空定型臺工作面上安裝定型模及冷卻水槽，將擠出制品放入至定型模具內，用T形螺栓將其緊固于T槽導軌面上，使模具縱向軸線與擠出方向成一直線，按照模具設計要求，將真空快換接頭與冷卻水接口分別與模具的接口進行對接，當擠出機的升溫和保溫分別持續35～45分鐘之后，觀察擠出制品的發泡程度，當發泡程度的值為0.6～0.8kg/m??時，開始進行初定型，關閉真空定型模具蓋，分別啟動真空泵以及水泵的球閥，使擠出制品在真空吸附和冷卻水作用下與模具緊密接觸并冷卻定型，貼合越密定型后型材精度越高，真空泵與水泵必須是在定型冷卻水槽通入大量冷卻水后同時啟動，真空泵為5.5kw水環式真空泵，水泵的壓力為0.02Mpa～0.1Mpa?，模具內的真空度為0.09Mpa～0.2Mpa，模具內的冷卻溫度為50～60℃，擠出制品定型冷卻后形成型材；

(9)、牽引機牽引：

待型材的長度能達到牽引機牽引長度后取下牽引繩，進入牽引機構，開始進行牽引，同時按下擠出機上控制柜的“同步”按鈕，將喂料速度調整為17.0～18.0轉每秒，擠出機轉速調整為11.0～12.0轉每秒，再將牽引速度調整為4.5～5.5轉每秒；

(10)、切割：

當型材被牽引機牽引到達后面的切割機，設置好所需要求的長度，將牽引機輸送過來的型材根據要求作定長切割；

(11)、再上停機料：

???當一批的型材生產完后，再將停機料送入至主機內。