[發(fā)明專利]一種用于輥軋葉片的毛坯精切模具及加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210272010.1
• 申請(qǐng)日: 2012-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN102794350A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)紅;崔樹森;邰清安;鄭渠英;史鳳嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D28/02;B21D45/02
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李運(yùn)萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種用于輥軋葉片的毛坯精切模具及加工方法。

背景技術(shù)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片的特點(diǎn)是大緣板、葉身型面薄、前后緣厚度小，葉片材料的合金化程度高，加之葉片配套加工的后續(xù)工序是冷輥軋工藝，對(duì)鍛件的加工余量、尺寸精度和表面質(zhì)量要求均很高，這些因素都增大了葉片鍛造成形的難度，所以葉片鍛造成形需采用新工藝才能滿足葉片成形的需要。根據(jù)所掌握的資料，國外在某發(fā)動(dòng)機(jī)上已應(yīng)用了精密冷輥軋的高壓壓氣機(jī)葉片，但其毛料成形方式我們無從知曉，而且整個(gè)工藝路線屬機(jī)密技術(shù)。目前，國內(nèi)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)沒有突破。由于帶榫頭葉片的結(jié)構(gòu)、輥軋工藝和高溫合金的特點(diǎn)，存在葉片榫頭、過渡區(qū)和葉身型面三部分組織均勻性和晶粒粗大的控制關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)在國外也未突破。突破關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)航發(fā)葉片制造技術(shù)的自主創(chuàng)新，擺脫受制于人的局面。

如圖1為現(xiàn)有切邊模結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括加工陰模、沖頭，支管、卸料板和螺栓，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高、加工周期長。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種用于輥軋葉片的毛坯精切模具及加工方法，使結(jié)構(gòu)簡化，進(jìn)而達(dá)到降低成本、加工周期短、加工精確和合格率高的目的。

一種用于輥軋葉片的毛坯精切模具，包括頂塊、陰模、沖頭和彈簧，所述的沖頭包括固定端和加工端，所述的固定端一側(cè)設(shè)置有用于固定沖床的凹槽，所述的加工端具有與陰模的型腔輪廓相對(duì)應(yīng)的外輪廓，且加工端的工作底面具有與所加工葉片鍛模上模相對(duì)應(yīng)的底輪廓；所述的陰模上端設(shè)置有凸起，該凸起上端設(shè)置有貫穿于陰模的型腔，且所述型腔的上端口作為切邊刃口，所述的型腔具有與所加工葉片輪廓相對(duì)應(yīng)的輪廓，所述陰模設(shè)置有用于固定沖床平臺(tái)的兩個(gè)相對(duì)斜側(cè)面；所述的頂塊具有與陰模的型腔輪廓相對(duì)應(yīng)的外輪廓，頂塊的上頂面具有與所加工葉片鍛模下模相對(duì)應(yīng)的頂面輪廓，頂塊的下底面連接彈簧的一端，彈簧的另一端固定于沖床。

所述陰模上的型腔，所述型腔內(nèi)放置所加工葉片，該型腔與所加工葉片外壁之間具有0.3mm～0.5mm的間隙。

所述沖頭的加工端，可在陰模型腔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述沖頭加工端外壁與陰模型腔應(yīng)具有0.05mm～0.1mm的間隙。

所述的頂塊，使該頂塊進(jìn)入陰模型腔內(nèi)，頂塊在沖頭的作用力下可在陰模型腔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述頂塊外壁與陰模型腔之間應(yīng)具有0.05mm～0.1mm的間隙。

所述頂塊的上端設(shè)置有凹槽，該凹槽與所加工葉片上的突起相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)所加工葉片的定位。

采用用于輥軋葉片的毛坯精切模具的葉片加工方法，包括以下步驟：

步驟1、采用斜楔將沖頭和陰模分別固定于沖床的平臺(tái)和下工作平臺(tái)上；將彈簧與頂塊的連接體固定于沖床上；

步驟2、將頂塊伸入至陰模型腔內(nèi)，加工葉片設(shè)置于陰模型腔內(nèi)的頂塊上；

步驟3、啟動(dòng)沖床，沖頭進(jìn)入陰模型腔內(nèi)，頂塊隨沖頭下移，陰模上的切邊刃口將加工葉片輪廓毛邊切斷；沖頭抬起，彈簧將頂塊彈起，頂塊頂出加工葉片；

步驟4、采用壓縮空氣將加工葉片和毛邊吹入裝料容器中。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明一種用于輥軋葉片的毛坯精切模具及加工方法，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)上省去了支管、卸料板、螺栓和脫料部分，具有成本低、加工周期短、加工精確和合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有切邊模具結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，a-螺栓、b-卸料板、c-支管、d-沖頭和e-加工陰模；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的切邊摸具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-頂塊；2-陰模；3-沖頭；4-彈簧；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，3-1固定端；3-2加工端；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的陰模結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例頂塊結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖（a）為X-Z軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖（b）為X-Y軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例的加工葉片定位示意圖；

圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例一種用于輥軋葉片的毛坯精切模具，所述的毛坯精切模為分體式，其中包括頂塊1、陰模2、沖頭3和彈簧4。