[發(fā)明專利]一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210271879.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN102755989A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭云昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭云昌
• 主分類號(hào): B09B5/00
• 分類號(hào): B09B5/00;B07B15/00;B09B3/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁塑分離再生處理方法，尤其涉及一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)復(fù)合包裝物，如，醫(yī)藥系統(tǒng)的藥物包裝紙，食品飲料系統(tǒng)的牛奶盒，利樂枕，利樂磚等，大量采用一種鋁-塑、鋁-塑-紙及塑-塑的復(fù)合包裝紙作為包裝物，其使用量呈每天大幅遞增的狀態(tài)，但由于其物料的構(gòu)成為鋁-塑復(fù)合物或鋁-塑-紙、塑-塑的復(fù)合物，不具備自然降解的可能，從而對(duì)資源造成了極大的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境污染的壓力也逐年增加。

以此類包裝物飲料系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)最大供應(yīng)商利樂公司為例，其主要的包裝物結(jié)構(gòu)為鋁泊-塑膜的復(fù)合物或鋁泊-塑膜-紙基復(fù)合物，由于其用于飲料食品包裝，其復(fù)合極為牢固，如何有效方便的處理這一使用后的廢棄物，成為國(guó)內(nèi)外的一個(gè)課題。目前對(duì)這一包裝物的處理主要有（1）分離技術(shù)處理—采用化學(xué)方法，以化學(xué)劑的浸泡將其分離為紙漿及鋁塑復(fù)合物?（2）分離技術(shù)處理—采用物理方法的分離，主要為水洗、浸泡攪拌分離，目前常用于小紙廠等。

無論是采用化學(xué)方法還是物理方法，其主要不足為：都需要使用大量的水，對(duì)水資源的浪費(fèi)極大、電能消耗大、化學(xué)劑的回收困難，使用后的水的處理成本極高，如不處理則對(duì)環(huán)境的污染極大、分離不完整，不徹底，小紙廠不屬國(guó)家支持的項(xiàng)目，前景不明、效益低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)及方法。克服了現(xiàn)有技術(shù)環(huán)境污染大，分離不完整，浪費(fèi)水、電能源等方面的不足。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，包括研磨系統(tǒng)、氣流篩分級(jí)機(jī)、干燥系統(tǒng)、電磁分離系統(tǒng)，所述研磨系統(tǒng)由液氮貯存系統(tǒng)、液氮控制系統(tǒng)、物料研磨機(jī)、操作控制系統(tǒng)和保冷系統(tǒng)組成，所述干燥系統(tǒng)設(shè)置有脈沖氣流干燥管和旋風(fēng)分離器，所述電磁分離系統(tǒng)設(shè)置有粉未充電系統(tǒng)和電磁場(chǎng)裝置，物料通過所述研磨系統(tǒng)使廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)，被研磨后超細(xì)化粉未態(tài)的物料由所述氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集，通過研磨系統(tǒng)再次研磨后采用脈沖氣流干燥管干燥物料，所述的旋風(fēng)分離器用于實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，所述的電磁場(chǎng)裝置用于實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。

本發(fā)明還提供了一種復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理方法，所述方法采用復(fù)合包裝物鋁塑分離再生處理系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟，a、通過研磨系統(tǒng)使回收到處理工廠的廢棄復(fù)合包裝物達(dá)到超細(xì)化粉未態(tài)；b、被研磨后的物料由氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集；c、通過所述研磨系統(tǒng)再次研磨；d、采用脈沖氣流干燥管干燥物料；e、旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)濕空氣和物料的分離，分離出的粉未物料可作為一種木塑行業(yè)用的原材料；f、運(yùn)用電磁場(chǎng)裝置實(shí)現(xiàn)物料金屬和非金屬的分離。

進(jìn)一步的，所述的研磨系統(tǒng)以液氮為冷源，使物料降至玻璃化溫度，利用物質(zhì)在低溫下變脆的性質(zhì)使之脆化，通過機(jī)械研磨機(jī)腔體內(nèi)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過反復(fù)沖擊、碰撞、剪切、摩擦綜合作用下，使物料研磨，研磨細(xì)度最高可達(dá)到700目。

更進(jìn)一步的，所述干燥系統(tǒng)的干燥管管徑交替縮小或者擴(kuò)大，用來強(qiáng)化物料的干燥過程，干燥管氣流溫度可根椐物料的濕度調(diào)節(jié)，所述溫度為100—160度。

優(yōu)選的，所述金屬及非金屬的分離是指鋁及塑、紙的分離。

本發(fā)明的有益效果：采用超低溫脆化處理，應(yīng)用脈沖氣流干燥技術(shù)，節(jié)約了用水、電能源；通過機(jī)械研磨方法，將其處理成超細(xì)粉未，成本低、效果高；將粉未料作為木塑等行業(yè)的原料的應(yīng)用，可以節(jié)約資源；使用電磁分離技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的金屬及非金屬的分離。通過合理采用常規(guī)技術(shù)的方法，使以鋁、紙基、塑膜復(fù)合包裝物為主要成份的復(fù)合包裝物得到充分的處理，使之能100%的再生利用，完成了從廢棄物到再生資源的過程。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行闡述。