[發(fā)明專利]不可熱處理強化鋁合金矩形管的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210271475.5 | 申請日： | 2012-07-31 |
| 公開（公告）號： | CN102764791A | 公開（公告）日： | 2012-11-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李建湘 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/06 | 分類號： | B21C37/06;F16L9/04 |
| 代理公司： | 中山市漢通知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44255 | 代理人： | 田子榮 |
| 地址： | 528400 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 不可 熱處理 強化 鋁合金 矩形管 制造 方法 | ||
1.不可熱處理鋁合金矩形管的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
a.對初始管坯進行斷面設(shè)計，設(shè)計初始管坯橫截面為矩形，該矩形橫截面包括四個頂角、四邊中段以及位于各邊連接所在頂角與所在邊中段的過渡段，四邊中段各處厚度相同，矩形橫截面于各頂角處厚度最小，于各邊中段厚度最大，各頂角通過逐漸增厚的過渡段連接其鄰近的各邊中段；
b.對鋁合金材料進行熱擠壓成型步驟a的初始矩形管坯；
c.將步驟b所得的初始管坯進行拉拔形成成品矩形管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不可熱處理鋁合金矩形管的制造方法，其特征在于：步驟b的鋁合金材料為鋁合金鑄錠，于步驟b熱擠壓之前先對鋁合金鑄錠進行勻質(zhì)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不可熱處理鋁合金矩形管的制造方法，其特征在于：所述管坯矩形橫截面各頂角處的厚度與成品矩形管厚度相同,過渡段上各截面收縮率與四邊中段收縮率相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的不可熱處理鋁合金矩形管的制造方法，其特征在于：所述各矩形長邊所在的過渡段與所在的中段相交處形成第一過渡點，各矩形短邊所在的過渡段與所在的中段相交處形成第二過渡點；
管坯矩形橫截面長邊為107.5mm，短邊為31.9mm，四邊中段壁厚1.25mm，第一過渡點距最近的短邊中段外壁的距離為26.25mm，第二過渡點距最近的長邊中段外壁的距離為8.25mm，各頂角處厚度為1mm；
?所制造的成品矩形管長邊為102mm，短邊為30mm，各邊及頂角厚度為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的不可熱處理鋁合金矩形管的制造方法，其特征在于：所述各矩形長邊所在的過渡段與所在的中段相交處形成第一過渡點，各矩形短邊所在的過渡段與所在的中段相交處形成第二過渡點；
管坯矩形橫截面矩形長邊為151.7mm，短邊為59.3mm，四邊中段壁厚1.6mm，第一過渡點距最近的短邊中段外壁的距離為37.6mm，第二過渡點距最近的長邊中段外壁的距離為15.2mm，各頂角處厚度為1.4mm；
所制造的成品矩形管長邊為146.8mm，短邊為57.2mm，各邊及頂角厚度為1.4mm。
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