[發明專利]仿天然石材瓷磚的布料方法

有效

• 申請號: 201210271222.8
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102773917A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 林偉;陳賢偉;姚青山;黃迪
• 申請（專利權）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司;鷹牌陶瓷實業（河源）有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;C04B41/86;B44F9/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及瓷磚生產方法，具體地，涉及仿天然石材瓷磚的布料方法。

背景技術

近年來，人們的自然傾向漸趨強烈，受此影響，在建筑裝修中，仿天然石材瓷磚的應用也漸成時尚，幾乎整個建陶行業都意欲將天然石材作為開發的藍本，但現有技術再現天然石材所特有的夾雜多種顏色的細紋脈理和微裂隙的效果則非常困難。目前，現有技術采用的成型設備和方法均是布料、壓制成型、干燥和燒結，其中，布料是在瓷磚上產生線條紋理效果的重要工序。

以分區絲網布料設備和方法為例，其生產工藝是首先布置區域粉料，然后再一層層地布置線條粉料，最后再布置區域粉料，從而完成具有細脈紋理效果的整塊磚面的布料，之后進行壓制成型、干燥、燒結等工序。

上述現有技術的布料工序布的僅是粉料，釉（漿）料只能在干燥磚坯表面進行裝飾，最終出現在瓷磚上的圖案紋理比較粗狂，不夠精細、逼真，裝飾效果距離天然石材還有較大的差距。

發明內容

本發明的目的在于提供一種仿天然石材瓷磚的布料方法，以解決現有仿天然石材瓷磚的布料方法生產的瓷磚圖案紋理粗狂，不夠精細、逼真，裝飾效果較天然石材差距大的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種仿天然石材瓷磚的布料方法，其包括以下步驟：（1）在承粉傳送帶上布設微粉料；（2）在步驟（1）布設好的微粉料上壓出仿天然石材裂紋和斑點的裂紋狀和點狀空隙；（3）用釉漿噴槍在步驟（2）后的微粉料及空隙上噴釉漿。

優選地，所述仿天然石材瓷磚的布料方法，其還包括步驟：（2.5）當承載微粉料的承粉傳送帶由步驟（2）先后運行到間歇布料機和第二線條布料機下方時，間歇布料機將至少一種微粉料間隔地布在承粉傳送帶承載的微粉料上，第二線條布料機在承粉傳送帶承載的微粉料上布下呈線條狀分布的微粉，即打底粉。

優選地，所述仿天然石材瓷磚的布料方法，其還包括步驟：（4）當承載微粉料的承粉傳送帶由步驟（3）先后運行到第二微粉布料機和刮平器下方時，第二微粉布料機將至少一種微粉料布在承粉傳送帶承載的微粉料上，以進行補料，刮平器11將承粉傳送帶承載的微粉料刮平并進行滾壓處理；（5）當承載微粉料的承粉傳送帶由步驟（4）運行到保真格柵下方時，保真格柵即對承粉傳送帶上承載的微粉料進行成塊隔離保護；（6）當承粉傳送帶將由保真格柵成塊隔離保護的微粉料運送到補底料機下方時，補底料機即對保真格柵成塊隔離保護的微粉料進行補底料；（7）將經步驟（6）處理的微粉料通過保真格柵送入壓機的模腔壓制。

優選地，所述步驟（1）包括以下3個順次連接的工序：（a）用區域布料機在承粉傳送帶上布設呈區域間隔分布的微粉料；（b）在承載微粉料的承粉傳送帶運行到第一線條布料機下方時，第一線條布料機在承粉傳送帶上布下呈線條狀分布的微粉料；（c）當承載微粉料的承粉傳送帶運行到微粉布料機下方時，微粉布料機將至少一種微粉料向承粉傳送帶上平鋪一層，使承粉傳送帶上未被區域布料機和第一線條布料機布料的位置也被布上微粉料。

優選地，所述步驟（2）包括以下2個不分先后次序的工序：用布料柵格和/或切料器在步驟（1）布設好的微粉料上壓出仿天然石材裂紋的裂紋狀空隙；用打點器在步驟（1）布設好的微粉料上打壓出仿天然石材斑點的點狀空隙。

優選地，所述區域布料機為凹坑皮帶或雕花輥筒。

優選地，所述布料格柵的邊界為方框形，其內部連接有若干條不規則裂紋狀的隔板。

優選地，所述切料器為不規則裂紋狀的切片。

優選地，所述打點器的打點端為錐形、球冠形或類球冠的弧面形。

本發明的工作原理為：通過采用真實裂紋及釉漿結合微粉的布料方法，利用布料格柵、切料器和打點器在布設的微粉料上制造出仿天然石材裂紋和斑點的裂紋狀和點狀空隙，利用釉漿噴槍連續或間隙式的運行將釉漿噴灑在上述空隙及布設的微粉料上，從而在最終的瓷磚版面上形成精細、逼真的仿天然石材的圖案紋理。

本發明的有益效果為：工藝簡單、容易實現，由其生產出來的仿天然石材瓷磚版面更加自然，圖案紋理更加豐富、精細、逼真，裝飾效果更加接近天然石材。

附圖說明

圖1是用于本發明實施例的一種仿天然石材瓷磚布料系統的示意圖；

圖2是用于本發明實施例的一種布料格柵的結構示意圖；

圖3是用于本發明實施例的幾種切料器的結構示意圖；

圖4是用于本發明實施例的一種打點器的結構示意圖。