[發明專利]減水劑生產系統中的小料加入裝置

無效

• 申請號: 201210271121.0
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102755861A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 王洪波
• 申請（專利權）人: 廣西紅墻新材料有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發明涉及化工產品制備技術領域，具體涉及減水劑生產系統中的小料加入裝置。

背景技術

減水劑是一種能夠保持水泥凈漿、砂漿和混凝土工作度不變，而顯著減少其拌和用水量的外加劑，其還能顯著提高混凝土強度，改善混凝土的抗凍性，抗滲性或減少水泥用量，是新型建材支柱產業的重要產品之一。目前市場上常用的幾種減水劑為：木質素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高效減水劑和聚羧酸高效減水劑等，這些減水劑其部分原材料為高危化工原料，如液堿，硫酸等，因此在生產過程中的安全性能要求非常高，這些原料需要通過小料加入裝置將原料打入反應釜進行化合物的反應?，F有的小料加入裝置中，不能有效的防止原料的回流，而且當小料加入裝置的某個部件損壞需要維修時，由于其無法將輸送管道內的原料積液排出，維修工人在維修中極易因發生原料泄露而危害到身體健康，存在嚴重的安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種安全性能高、便于維修的減水劑生產系統中的小料加入裝置。

為解決上述技術問題，本發明設計的減水劑生產系統中的小料加入裝置，包括原料罐和位于原料罐上方的高位罐，所述原料罐依次通過自吸泵、上料閥與高位罐入口連接，高位罐通過進料閥與外部反應釜的進口連接；其中連接原料罐和自吸泵的輸送管道為防止原料倒吸的止回彎管道；在自吸泵與上料閥間的輸送管道上設有氣壓清料閥。所述的氣壓清料閥也可以設在從輸送管道接出的輸氣管道上。當自吸泵損壞時，先將上料閥打開讓其原料自流，再關閉上料閥，打開氣壓清料閥通入壓縮空氣，將原料壓入原料罐中，觀察原料罐是否有氣體溢出，當有氣體溢出即證明輸送管道內的原料已經清空，可放心拆卸維修，其安全性能高，解除了維修安全隱患。

所述止回彎管道可以為其部分管道高于自吸泵的各種形狀的管道，也可以為其出口端連接原料罐并向上延伸高于自吸泵位置，入口端向下彎曲延伸并與自吸泵連接，為了滿足原料在平時的輸送中，不會產生倒吸現象和在維修自吸泵時，使原料更易于流入原料罐中、及更有效的清空輸送管道內的原料，所述止回彎管道的出口端最好連接原料罐并向上延伸高于自吸泵位置，入口端向下彎曲延伸并與自吸泵連接。

上述方案進一步的優選方案為所述止回彎管道的入口端可以為Z形的折管，該Z形也即為連筆橫豎橫形狀。

由于原料為危險化學物質，為了保證原料得以安全保存和便于生產中原料的輸送，所述原料罐可以設于地下基坑中。

與現有技術相比，本發明的止回彎管道，不僅可以在生產中防止原料倒吸流回原料罐中，減少生產安全隱患，而且在維修自吸泵及其他部件時，可以使輸送管道內的原料流回原料罐中，避免原料溢出危害維修工人的身體健康；另外氣壓清料閥進一步確保了輸送管道內的原料完全被清空，不會產生殘留，本發明的裝置安全性能高、便于日常的生產維修。

附圖說明

圖1為本發明的減水劑生產系統中的小料加入裝置結構示意圖。

圖中標號為：1、原料罐；2、高位罐；3、自吸泵；4、上料閥；5、反應釜；6、止回彎管道；7、氣壓清料閥。

具體實施方式

本發明一種減水劑生產系統中的小料加入裝置，如圖1所示，包括設于地下基坑中的原料罐1和位于原料罐1上方的高位罐2，所述原料罐1依次通過自吸泵3、上料閥4與高位罐2入口連接，高位罐2通過進料閥與外部反應釜5的進口連接；連接原料罐1和自吸泵3的輸送管道為防止原料倒吸的止回彎管道6；在自吸泵3與上料閥4間的輸送管道上接出有輸氣管道，該輸氣管道內設有氣壓清料閥7，該氣壓清料閥7用于向輸送管道通入壓縮空氣，將原料壓回原料罐1內。

所述止回彎管道6的出口端連接原料罐1并向上延伸高于自吸泵3位置0.5米，入口端為Z形的折管向下彎曲延伸并與自吸泵3連接。

本發明日常工作過程為：由于止回彎管道6高于自吸泵3，首先打開上料閥4，將引液從引液加注口灌入自吸泵3中，當自吸泵3灌滿時，啟動自吸泵3，即可將原料泵入高位罐2中，原料在高位罐2中經處理后，被打入反應釜5中進行化學反應。

本發明維修時的工作過程：先將上料閥4打開讓原料自動向下流動，當原料流動一端時間后，關閉上料閥4，打開氣壓清料閥7向輸送管道內通入壓縮空氣，使原料不會集留在輸送管道內，而是在壓縮空氣的作用下，流回原料罐1，最后觀察原料罐1是否有氣體溢，當有氣體溢出即證明輸送管道內原料已經清空，就可以拆卸維修自吸泵3或其他損壞部件了。