[發明專利]一種曲軸連桿軸頸淬火裝置及淬火工藝

無效

• 申請號: 201210271001.0
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102776349A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 盛明和;曹正素
• 申請（專利權）人: 重慶歇馬機械曲軸有限公司
• 主分類號: C21D9/30
• 分類號: C21D9/30
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 王德鑑

1.一種曲軸連桿軸頸淬火裝置，其特征在于，包括上、下偏心座、淬火感應頭和冷卻液噴頭，其中，上、下偏心座對稱、同軸設置于基座上部和底部，每個偏心座上均設置有頂入曲軸中心孔的頂針，且上偏心座由氣動裝置控制能相對于下偏心座相向運動，下偏心座安裝在基座底部由轉動機構控制能夠沿中心旋轉；淬火感應頭設置在上、下偏心座之間，且連接高頻電源；冷卻液噴頭設置在淬火感應頭正上方；所述淬火感應頭由高導磁矽鋼片層疊組成長方體，其內側面為半圓弧型，并且，半圓弧型的半徑和層疊厚度分別與連桿軸頸的直徑和連桿軸頸寬度相匹配。

2.根據權利要求1所述的一種曲軸連桿軸頸淬火裝置，其特征在于，所述淬火感應頭的半圓弧型的半徑與連桿軸頸的直徑相匹配是指淬火感應頭半圓弧的弧心與連桿軸頸的圓心在同一軸線上，且兩者的半徑相差1~2mm。

3.根據權利要求1所述的一種曲軸連桿軸頸淬火裝置，其特征在于，所述淬火感應頭的層疊厚度與連桿軸頸的寬度相匹配是指層疊厚度與連桿軸頸的寬度基本相同。

4.根據權利要求1所述的一種曲軸連桿軸頸淬火裝置，其特征在于，所述冷卻液噴頭為半圓弧形噴水管，且在半圓弧形噴水管內側設置有與弧心軸線呈90°的噴水孔，噴水孔的孔徑為φ1.5?mm。

5.一種曲軸連桿軸頸淬火工藝，采用一種曲軸連桿軸頸淬火裝置對曲軸連桿軸徑進行高頻淬火，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將曲軸豎直放置在上、下偏心座之間，上偏心座由氣動裝置控制相對于下偏心座運動，設置在偏心座上的頂針頂入曲軸中心孔將曲軸固定在上、下偏心座之間，此時，曲軸連桿軸頸正好放置于淬火感應頭內，淬火感應頭內圓弧面與曲軸連桿軸頸的間隙為1.8~2?mm；

（2）開啟轉動機構，固定在上、下偏心座之間的曲軸以20~24?r/min的速度以連桿軸頸的軸心線為圓心轉動，同時，開啟淬火感應頭的電源，電流為140~165?A；

（3）曲軸旋轉7~8?圈后，關閉淬火感應頭的電源，與此同時開啟冷卻液噴頭的開關，此時，曲軸仍保持轉動，冷卻液均勻的噴灑在連桿軸頸處；

（4）連桿軸頸處完全冷卻后，關閉轉動機構和冷卻液開關，開啟氣動裝置，上偏心座退回，取下已經淬火完畢的曲軸，即完成對曲軸連桿軸頸的高頻淬火處理。

6.根據權利要求5所述的一種曲軸連桿軸頸淬火工藝，其特征在于，步驟（3）所述冷卻液為自來水。