[發明專利]一種超韌聚酰胺合金及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 201210270214.1
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN103571178A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 譚麟;梁惠強;陳大華;趙建青;寧凱軍;孫東海;葉南飚
• 申請（專利權）人: 金發科技股份有限公司;上海金發科技發展有限公司
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;C08L77/02;C08L77/06;C08L67/00;C08L67/02;C08L51/00;C08L51/06;C08L63/00;C08L77/12;C08K5/42;B29C47/92
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 黃磊

技術領域

本發明屬于工程塑料改性領域，具體涉及一種超韌聚酰胺合金及其制備方法與應用，該超韌聚酰胺合金可應用于汽車、運動器材、玩具、辦公用具、建筑工程等領域。

背景技術

聚酰胺(PA)是五大工程塑料中品種最多，用途最廣，綜合性能優良的工程塑料。聚酰胺具有優異的力學性能、良好的耐磨及自潤滑性能及突出的電氣性能，然而聚酰胺的沖擊性能不佳，限制了其在許多方面的應用。

自1976年，杜邦公司采用馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠作為反應性增韌劑改性聚酰胺66，獲得沖擊強度超過80KJ/m²的超韌聚酰胺以來，各大跨國公司均對上述體系進行了深入研究，開發出了一系列超韌聚酰胺的改性方法。但這些方法主要集中于不同官能團接枝的增韌劑以改善增韌劑與聚酰胺的相界面，從而達到超韌水平，如US5506299中采用琥珀酸代替馬來酸酐接枝于聚烯烴彈性體增韌聚酰胺；CN?201010139598則采用衣康酸作為接枝單體與乙烯-辛烯共聚物反應并將其用于增韌聚酰胺；其他專利如CN90106778、CN91101624、CN99109924、DE19502819、EP0377511等均采用馬來酸酐接枝的聚乙烯、聚丙烯、ABS、SBS等聚烯烴材料增韌聚酰胺。

發明內容

為了填補現有技術的空白，本發明的首要目的在于提供一種超韌聚酰胺合金，該超韌聚酰胺合金是一種超韌級晶-晶不相容體系的、含聚酯的三相合金；在該合金中，聚酰胺/聚酯體系具有良好而穩定的相態結構，同時增韌劑在上述兩相中亦有較好的分散及相間結合力。

本發明的另一目的在于提供上述超韌聚酰胺合金的制備方法。

本發明的再一目的在于提供上述超韌聚酰胺合金的用途。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種超韌聚酰胺合金，其制備原料包括以下質量百分比的成分：

聚酰胺：2-81.5%

聚酯：??2-81.5%

相容劑：0.5-5%

增韌劑：10-35%。

所述聚酰胺的特性粘度為1.8~3.0dL/g（特性粘度測試以96%濃度的濃硫酸作為溶劑，烏氏粘度計測得），所述聚酯的特性粘度為0.6~0.9dL/g（特性粘度測試以體積比1:1的苯酚/四氯乙烷為溶劑，烏氏粘度計測得）。當聚酰胺和聚酯的特性粘度在上述范圍時，所制備的超韌聚酰胺合金的缺口沖擊強度可達80KJ/m²以上，若不在上述范圍內，合金的缺口沖擊強度僅為20KJ/m²以下。

所述聚酰胺的熔點為160-320℃。

所述的聚酰胺為聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺46、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺9T或聚酰胺10T中的一種。

所述的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）或聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯中的一種。

所述的相容劑為聚合物離聚體、聚酰胺-聚酯嵌段共聚物、苯基磺酸鹽、環氧樹脂、馬來酸酐接枝共聚物或含橡膠相彈性體中的一種以上；

所述的聚合物離聚體為聚酯離聚體、聚烯烴離聚體；

所述的苯基磺酸鹽為苯磺酸鉀、苯磺酸鈉、羥基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉；

所述的環氧樹脂為縮水甘油醚類環氧樹脂、縮水甘油酯類環氧樹脂、縮水甘油胺類環氧樹脂、線型脂肪族類環氧樹脂、脂環族類環氧樹脂；

所述的馬來酸酐接枝共聚物為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐接枝聚酰胺；

所述的含橡膠相彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SEBS）或苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（MBS）中的一種。

所述的增韌劑為馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物或馬來酸酐接枝SEBS中的一種。

上述的超韌聚酰胺合金，其制備原料還包括1%的加工助劑；所述的加工助劑是指抗氧劑、成核劑、潤滑劑、紫外光吸收劑或顏料中的一種以上。

上述的超韌聚酰胺合金的制備方法，包括以下步驟：

將聚酰胺、聚酯干燥，然后將各原料混合，加入到擠出機中，熔融擠出，即得到超韌聚酰胺合金；

所述的干燥是在120℃真空干燥4h；

所述的混合是在高速攪拌器中混合3~5min；