[發明專利]一種耐低溫型螢石浮選捕收劑的制備方法有效

申請號：	201210270016.5	申請日：	2012-08-01
公開（公告）號：	CN102764700A	公開（公告）日：	2012-11-07
發明（設計）人：	王寬;彭小敏;靳恒洋;陳玉花;潘長遠	申請（專利權）人：	中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司
主分類號：	B03D1/016	分類號：	B03D1/016;B03D101/02
代理公司：	馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111	代理人：	常前發
地址：	243000 安徽省***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種低溫螢石浮選捕收劑制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種螢石浮選藥劑，尤其是涉及以油酸以及精制植物油中產生的酸化油為基本原料制備螢石浮選捕收劑的方法。

背景技術

螢石捕收劑一般采用市場上通用成熟的商品脂肪酸、油酸，制備油酸的通用工藝流程為:原料油腳或酸化油在酸性或堿性條件下水解，生成粗脂肪酸；粗脂肪酸分去酸水后，經水洗、干燥脫水、蒸餾，產出約占粗脂肪酸量85%的混合脂肪酸，同時產生副產品釜底蒸餾物；混合脂肪酸經冷凍壓榨，產出最終產品油酸，其產量約占混合脂肪酸總量的65%-75%，同時產出副產固體酸。這里的油腳指加工動植物油的副產，即分去成品油后的乳化層和沉渣。酸化油指的是，由油腳經加酸、加熱、加催化劑初步提純制成的脂肪酸和未水解的油的混合物。以油酸作為螢石捕收劑還存在著捕收力較低，耐溫性能差，起泡性較差，價格昂貴的缺點,尤其在冬季與北方地區水溫低于15℃時,礦漿需要加溫才能浮選，甚至有些北方選廠礦漿長年加溫，浮選能耗大；而在無加溫設施的選廠水溫10℃左右時，則面臨停產。

此外,在螢石浮選捕收劑發明專利中還有專利號為：ZL?96116909.5的一種螢石浮選捕收劑的制備方法。但該方法制備的螢石捕收劑存在諸多缺點：（1）該捕收劑放置20天左右，捕收劑中的油酸與油酸硫酸脂出現嚴重分層，使用時需二次混勻；（2）該捕收劑酸性較強，PH值≤1，使用中對設備腐蝕較嚴重；（3）該捕收劑放置≥六個月后，該捕收劑產品性質會有所變化。其原因為：該捕收劑中油酸硫酸脂會在酸性較強的氛圍內出現酸性水解，水解為羥基油酸、硫酸，水解出的硫酸又與未反應的油酸反應為油酸硫酸脂，循環往復，直至水解出的硫酸濃度低至不可再反應為止。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提供一種原料來源廣泛、生產成本低廉、性質穩定、捕收力和選擇性好，礦漿溫度適應范圍廣的耐低溫型螢石浮選捕收劑的制備方法。

為實現本發明的上述目的，本發明一種耐低溫型螢石浮選捕收劑的制備方法采用以下下工藝和步驟進行：

以油酸或精制植物油中產生的酸化油為基本原料，在20—40℃下反應條件下，向其加入占基本原料重量10%?—?15%配比的硫酸進行酯化反應，加入量過大，成品起泡能力太強、選擇性下降，加入量太小，則硫酸化反應不充分；酯化反應完畢后，再加入占基本原料重10?%?—?20%配比的燒堿進行中和反應，控制反應溫度在≤40℃，調整pH值7.0—7.5，?1—1.5小時結束反應；中和反應結束后再加入基本原料重5—10?%配比的選礦起泡劑，選礦起泡劑加入量過大，則起泡性太強，選擇性變差，加入量過小，則降低了捕收劑的捕收性能。

最終產品為油酸、油酸硫酸脂鈉鹽、羥基油酸鈉鹽及選礦起泡劑混合物。

所述的硫酸加入量為占基本原料重量12%?—?14%配比為最佳；所述的酯化反應時間為1—1.5小時。

所加入的燒堿量為基本原料重量的12%?-20%為佳，最優化量為基本原料重量的16%?-18%。

所加入的選礦起泡劑為2^#油起泡劑、903起泡劑或是相似性質的選礦起泡劑，皆為本技術領域普通技術人員熟知。優先選用目前市場上廣泛銷售的2^#油起泡劑。

與現有技術相比，采用本發明一種耐低溫型螢石浮選捕收劑的制備方法生產的耐低溫型螢石浮選捕收劑具有以下優點:

1、原料為精制植物油中產生的油酸或酸化油，來源廣，酸化油價格低。

2、本發明生產工藝簡單、周期短、能耗小、生產成本低。產品產率為原料的108-110%。

3、油酸、酸化油中各種碳鏈長短的脂肪酸，既包含了飽和酸又包含了不飽和酸，可提高捕收能力，又具有較好的選擇性；生成物中含有油酸硫酸脂鈉鹽，有利于起泡性、捕收能力及選擇性的同時提高。

4、加入起泡劑經充分混勻，有利于在礦漿中礦泥的分散，增加在礦物表面的覆蓋率，大大提高了捕收性能。

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合實施例，對本發明一種耐低溫型螢石浮選捕收劑的制備方法作更詳細的描述。

實施例見下表1。