[發明專利]漿料的處理方法及該方法制得的漿料

有效

• 申請號: 201210269960.9
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN103572632A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 閆培養;秦昀昌;楊露
• 申請（專利權）人: 金東紙業（江蘇）股份有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21D1/20
• 代理公司: 深圳市鼎言知識產權代理有限公司 44311
• 代理人: 哈達

技術領域

本發明涉及一種漿料的處理方法及應用該處理方法制得的漿料。

背景技術

由于制漿工藝原因，機械漿與化學機械漿(化機漿)中均殘存一定量的纖維束。纖維束的形成原因為：制備機械漿或化機漿的木片原料未經或僅經過少量化學品的預處理，沒有對纖維胞間層木素等成份進行較深程度破壞，就進入后段機械磨漿，木片原料胞間層仍存在大量木素(由苯基丙烷單元構成的網狀分子結構)，木素的存在使得纖維細胞聚集體具有穩固的結構，木片原料在后段磨漿過程中，由木素構成的胞間層難以被完全化破壞，因此漿料中會殘留一定量的未被離解開的纖維聚合體，即纖維束。

纖維束的存在是影響漿料使用的主要問題之一。尤其是使用針葉材原料制備的漿料，其纖維束粗大、剛硬，此種漿料使用時極易在紙面形成凸起物，造成紙面不平整度；且此類紙張在后續加工時，如涂布時在成紙面易引起刮線，影響涂布運轉和涂布紙品質。目前處理纖維束的方法主要為磨漿，但磨漿的方法對纖維束處理效果并不理想。通過精漿盤磨的機械剪切和摩擦，減小纖維束的尺寸來降低纖維束的影響。但因為纖維束自身特點與性質，常規精漿磨漿只能破碎纖維束(主要是切斷，使其變短)，實際精漿過程不能進行高功率磨漿，因此精漿磨漿對纖維束破碎程度極為有限。如采用高功率重度磨漿，雖然可以對纖維束起到進一步碎解作用，但重度磨漿會造成主體纖維切斷加劇，細小纖維含量增加過多，導致漿料濾水及部分強度受損，因此重度磨漿在實際生產過中可應用性并不高。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種有效降低造紙漿料中纖維束含量的的處理方法。

另外，還有必要提供應用上述方法制得的漿料。

一種造紙漿料的處理方法，其包括如下步驟：

提供未經磨漿的漿料；

磨漿前，添加組合酶于該漿料中對該漿料進行酶處理，該組合酶為漆酶和木素酶中的至少一種與半纖維素酶的混合物，其中所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質量比為(1：8)-(1：1)，該組合酶的添加量為200-600ppm/噸絕干漿；

對酶處理后的漿料進行磨漿處理。

一種應用上述方法處理獲得的漿料，該漿料中含有的纖維束與漿料的絕干質量比低于0.1%。

本發明漿料的處理方法，在磨漿前采用組合酶對機械漿或化機漿進行酶處理，使漿料中纖維束表層的木素網狀大分子結構及木素-碳水化合物(LCC)結構得以破壞，然后再將磨漿處理，使纖維束得以離解，可有效降低漿料中的纖維束含量。

具體實施方式

本發明較佳實施例的造紙漿料的處理方法，其包括如下步驟：

(1)提供漿料。

該漿料未經磨漿處理，具體可為機械漿、化學機械漿（化機漿）或化學漿，優選為纖維束含量較高的機械漿或化機漿。

(2)對漿料進行酶處理。

在磨漿前，添加組合酶于該漿料中對該漿料進行酶處理。添加組合酶時，該漿料的質量百分濃度為3%-7%，pH值為7-8，溫度為30-60℃，以提供酶反應所需要的環境條件。組合酶的添加量為200-600ppm/噸絕干漿。酶處理時間為60-180min。

所述組合酶為漆酶和木素酶中的至少一種與半纖維素酶的混合物，其中所述組合酶中半纖維素酶與漆酶和木素酶的總和的質量比為(1：8)-(1：1)，優選為(1：5)-(1：2)。所述木素酶包括木素過氧化氫酶和錳過氧化物酶。

所述漆酶和木素酶的酶活均為1000-2000LAMU/g，半纖維素酶的酶活為1000-1500AXU/g。（注：LAMU/g、AXU/g為酶活單位及數據，不同類型的生物酶采用不同的底物標定酶活，所以單位不同。）

酶處理作用在于破壞漿料中纖維束表層的木素網狀大分子結構及木素-碳水化合物(LC?C)結構，同時酶處理還會對漿料主體纖維表面的殘余木素也產生一定的降解作用，可在一定程度上提高漿料的結合強度。

(3)對酶處理后的漿料進行磨漿處理。

磨漿的目的在于對組合酶處理過的纖維束進行離解，酶處理后纖維束內部的木素大分子及LCC結構已遭到一定破壞的，木素對纖維束纖維起束縛和穩固作用大分子結構已瀕臨斷裂，此時采用常規磨漿方式，借助機械磨漿的摩擦力和剪切力作用，纖維束將得到較好的離解，達到消除纖維束的作用。

所述磨漿的方式可為酶處理后的漿料單獨磨漿，也可為酶處理后的漿料與其他漿料混合磨漿。如，化機漿與闊葉木化學漿（LBKP）及針葉木化學漿（NBKP）混合磨漿。