[發明專利]一種重組竹木集成材方料連續模壓生產線

有效

• 申請號: 201210269788.7
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102794813A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 穆國君;孫豐昌;曹豐友;王秀冬;穆龍江;孟慶林
• 申請（專利權）人: 青島國森機械有限公司
• 主分類號: B27N3/24
• 分類號: B27N3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及重組竹木集成材技術領域，特別涉及重組竹木集成材方料連續模壓生產線。

背景技術：

本發明之前，重組竹木集成材方料的方法，是將竹、木劈破成絲條，施膠，干燥，裝入壓機模腔，模腔內放置模具，高壓成型，然后鎖模、出模，進高溫車間高溫固化定型?，F有技術為非連續壓制，是一塊一塊間歇式壓制。一般是壓機模腔多長，所采用的模具就多長，所能壓制出的集成材方料就多長。其缺陷：一是不能連續壓制，生產效率低，生產成本高；二是不能壓制長規格成品方料，使用起來造成浪費，不能滿足使用需求。

發明內容：

本說明的目的，是克服現有技術之不足，提供一種重組竹木集成材方料連續模壓生產線，采用新穎的壓制方法和設備，實現連續壓制竹木集成材方料，品質好、效率高。

為達上述發明目的，采取的技術方案是：一種重組竹木集成材方料連續模壓生產線，包括放模、裝料裝置、預壓裝置、漸壓裝置、恒壓裝置、穿銷裝置六部分，依次銜接。

放模、裝料裝置、預壓裝置三部分設于同一傳送帶7上。放模是將已有技術的模具1頭尾相接的依次放于傳送帶7。裝料裝置2包括由傳送帶7和其二側各設一排立輥9構成的料槽10以及向料槽內輸裝料裝置，模具1處于料槽底部。預壓裝置3為滾動壓制裝置，由設于料槽10內由驅動裝置驅動、沿縱向滾壓的多個滾壓輪13構成。

所述漸壓裝置4與恒壓裝置5為連續壓制裝置，二者為連續壓制裝置的前、后部分，由上、下二支相對應施壓的、閉環運行的單向折合上履帶17和單向折合下履帶22構成。單向折合上履帶17的施壓面具有連續凸塊壓模19′，單向折合下履帶22的承壓面具有連續矩形槽模腔24′，所述連續凸塊壓?？墒河谒鲞B續矩形槽模腔內，將其內所裝預壓料連續壓制成型材。漸壓裝置4之單向折合上履帶17其運行往程部分18為傾斜設置，由前至后逐漸接近水平設置的單向折合下履帶22，二者之間形成可容預壓料進入、主視呈楔狀的漸壓張口14。恒壓裝置5之單向折合上履帶17與單向折合下履帶(22)其運行往程部分30彼此平行靠近壓合；所述恒壓裝置5具有恒壓產生保持機構，

所述穿銷裝置6設于單向折合下履帶22與其上單向折合上履帶17相分離之后，其包括穿銷輪38、設于穿銷輪一側的頂銷機構48，所述穿銷輪38由共軸的排銷盤39、導銷盤41、導模輪43、擋銷盤45固為一體而成，傳動的模具1處于導模輪43上。所述頂銷機構48固定于一水平移動板49上，當穿銷時該水平移動板與模具同步移動，當穿銷結束水平移動板以步進方式反向移動回原處；所述穿銷裝置具有穿銷導向機構。

本發明進一步優選方案是，所述恒壓裝置5之恒壓產生保持機構為按限定位置設置于相壓合的單向折合上履帶17與單向折合下履帶22二側的可調整距離的固定壓塊31，以及環繞固定壓塊依次排列滾動的滾柱32，限定距離的二側固定壓塊31通過滾柱32迫使主動運行的、相對壓合的單向折合上履帶17與單向折合下履帶(22)從其間運行通過，以確保二者彼此壓合產生預定壓力。

本發明所產生的有益效果是：

1是，采用單向折合上履帶與單向折合下履帶彼此相壓合的新施壓機構，并配合恒壓產生保持機構，實現了胚料在移動中被高壓成型。單向折合上履帶與單向折合下履帶彼此相壓合時，連續凸模和連續矩形槽模腔呈現出剛性壓合平面，以面壓力形式施壓于其間被壓介質。

2是，采用預滾壓、漸壓、恒壓逐步壓縮、逐步增加施壓強度的方法，連續的循序漸進，各段施壓參數合理，易于達到最終壓力強度指標。

3是，采用現有模具，在其內放置連續的履帶式墊板新技術措施，解決了連續壓制過程不能放置剛性墊板的難題，最終實現了整生產線連續壓制。

生產效率高，產品質量優，降低了生產成本。連續壓制出的任意長規格集成方料，可根據需要截取使用，避免了浪費。

附圖說明：

附圖1本發明生產線流程構造主視圖

附圖2本發明裝料裝置A-A剖視圖

附圖3本發明漸壓裝置B-B剖視圖

附圖4本發明恒壓裝置C-C剖視圖

附圖5附圖4之局部放大圖I

附圖6本發明局部放大圖II

附圖7本發明單向折合上履帶主視圖

附圖8本發明單向折合上履帶左視圖

附圖9本發明單向折合上履帶彎曲時主視圖

附圖10本發明單向折合下履帶主視圖

附圖11本發明單向折合下履帶左視圖

附圖12本發明單向折合下履帶彎曲時主視圖

附圖13本發明履帶式墊板主視圖