[發明專利]一種拉鏈自動翻片機構

有效

• 申請號: 201210269284.5
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102774673A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 張田;王喆;李志平
• 申請（專利權）人: 福建潯興拉鏈科技股份有限公司
• 主分類號: B65H15/00
• 分類號: B65H15/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 廖仲禧

技術領域

本發明涉及拉鏈加工的輔助設備領域，更具體的說涉及一種拉鏈自動翻片機構，其可以實現對半成品拉鏈中的拉片進行自動翻片，從而達到U型上止機的進料要求。

背景技術

在拉鏈的生產過程中，包括打上止的步驟，該打上止步驟是指在半成品拉鏈(已攜帶有拉頭的拉鏈)的上方端部形成止擋端，從而防止拉頭脫離于該拉鏈。

目前常用的U型上止機，一般都是通過感應器感應拉頭的方式來進行打上止操作，由此為了能實現準確地打上止，在半成品拉鏈上料時，必須要求拉頭在前拉片在后；一旦拉片在前拉頭在后，感應器會先感應到拉片，并同時啟動打上止操作，從而會造成操作失誤，并形成不良品。針對上述問題，目前一般在穿鏈與U型上止機之間還設置有一道手工翻片的工序，即專門設置操作工人，由其來對半成品拉鏈進行翻片，以確保拉頭在前拉片在后；但是上述人工翻片工序使得整套生產線無法實現全自動化，并且還具有勞動強度大和生產效率低的問題。

有鑒于此，本發明人針對現有技術在穿鏈與U型上止機之間人工翻片的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種拉鏈自動翻片機構，其設置在穿鏈與U型上止機之間，用于實現拉鏈的自動翻片，以解決現有技術存在勞動強度大和生產效率低的問題。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種拉鏈自動翻片機構，其中，包括：

拖帶電機，與半成品拉鏈的鏈帶相連并帶動鏈帶向前運動；

第一感應器，感應半成品拉鏈中拉頭的位置并產生第一感應信號；

夾緊單元，具有夾緊氣缸以及與夾緊氣缸傳動相連而用于夾緊拉頭的機械夾；

翻片單元，具有翻片氣缸以及與翻片氣缸傳動相連的翻片爪，該翻片爪在翻片氣缸的帶動下可朝與鏈帶運動方向相反的方向運動并抵觸于該拉片；

控制器，與拖帶電機、第一感應器、夾緊氣缸和翻片氣缸均相連，該控制器獲得第一感應信號時控制拖帶電機停止運動，并依次啟動夾緊氣缸和翻片氣缸而分別進行夾緊和翻片動作。

進一步，該拉鏈自動翻片機構還包括前端感應組件，該前端感應組件具有感應桿、轉軸、滾輪和第二感應器，該感應桿以該轉軸為軸而呈可轉動狀，該滾輪轉動設置在感應桿前端，該滾輪下方抵觸于半成品拉鏈的兩片拉鏈之間，該感應桿在半成品拉鏈處于分鏈狀態時產生轉動并觸發第二感應器產生第二感應信號，該第二感應器與控制器相連。

進一步，該夾緊單元還包括楔形塊，該楔形塊與夾緊氣缸固定相連；該機械夾則具有第一夾塊和第二夾塊，該第一夾塊的中部和第二夾塊的中部分別沿一銷軸而可轉動，該第一夾塊頂部和第二夾塊頂部之間設置有使第一夾塊頂部和第二夾塊頂部靠近的回位彈簧，該楔形塊在夾緊氣缸驅動下與第一夾塊頂部和第二夾塊底部均相抵觸并分開兩者，該第一夾塊底部和第二夾塊底部分別設置有用于夾緊拉頭的夾緊凹槽。

采用上述結構后，本發明涉及的一種拉鏈自動翻片機構，其利用拖帶電機帶動半成品拉鏈向前運動，一旦第一感應器感應到拉頭，在控制器的控制下，先由夾緊單元夾緊該拉頭，再由該翻片單元的翻片爪與拉片抵觸，從而將位于前端的拉片翻至拉頭的后端。如此，本發明能自動實現拉片的自動翻片，從而可以讓生產流程中的穿鏈工序和U型上止機生產工序無縫連接，大大提高了生產效率并同時降低了人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明涉及一種拉鏈自動翻片機構較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2為本發明涉及一種拉鏈自動翻片機構較佳實施例中夾緊機構的結構示意圖。

圖中：

拉鏈自動翻片機構????100

第一感應器??????????1????????????夾緊單元?????2

夾緊氣缸????????????21???????????機械夾???????22

第一夾塊??????221???????????第二夾塊??????222

銷軸??????????223???????????位彈簧????????224

夾緊凹槽??????225???????????楔形塊????????23

翻片單元??????3?????????????翻片氣缸??????31

翻片爪????????32????????????前端感應組件??4

感應桿????????41????????????轉軸??????????42

滾輪??????????43????????????第二感應器????44