[發明專利]結晶器銅板上下鍍層一次電鍍成型電解槽

有效

• 申請號: 201210269259.7
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN102776550A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 朱書成;黃國團;徐文柱;趙家亮
• 申請（專利權）人: 西峽龍成特種材料有限公司
• 主分類號: C25D17/02
• 分類號: C25D17/02;C25D7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

???本發明屬于電鍍用電解槽技術領域，具體涉及一種結晶器銅板上下鍍層一次電鍍成型電解槽。?

背景技術

連鑄過程中，鑄坯上部處于熔融態溫度高，要求銅板鍍層熱應力小，韌性高，硬度低，抗熱裂性能高，鑄坯下部已經凝固溫度較低，在拉坯引錠過程中與銅板摩擦大，要求銅板鍍層硬度高，耐磨。而我們通常采用為銅板電鍍單一鍍層的方法來延長銅板使用壽命，往往不能同時解決上述問題，而造成結晶器銅板在渣線部位易出現龜裂、剝落，銅板下部不耐磨的結果。鍍層材質通常為：鉻、鎳、鎳鉻合金、鎳鐵合金、鈷鎳合金。而常規鍍層在高拉速連鑄結晶器的使用過程中，磨損大，耐熱易疲勞，造成銅板非計劃下線，結晶器銅板修復次數增加，影響壽命，還打亂了連鑄機正常生產的節奏，增加非正常停機時間，極大的降低了連鑄機的作業率和連鑄板坯質量、產量，嚴重制約生產正常運行，嚴重的還會造成漏鋼事故。盡管一些高新技術迎運而生，但投資頗大，成本太高，工藝條件控制要求苛刻，未能真正起到企業在保證產品質量的前提下降本增效的目的。常規的電解槽，一次只能電鍍一種鍍層，如果想分區鍍不同鍍層的話，需要先將未鍍部分用絕緣膠布粘實，放入電解槽中電鍍一部分，這一部分電鍍結束后，用絕緣膠布將銅板已鍍部分粘實，把未鍍部分放入電解槽中再電鍍。程序復雜，時間長，分區得到的鍍層結合面上是兩種結構，容易形成硬傷區，易出現龜裂、剝落。?

發明內容

本發明提供一種能夠實現結晶器銅板分區鍍層的結晶器銅板上下鍍層一次電鍍成型電解槽。?

實現上述目的采取的技術方案是：一種結晶器銅板上下鍍層一次電鍍成型電解槽，包括電解槽本體和設置在電解槽本體內的結晶器銅板與陽極，所述電解槽本體內設置隔離膜，所述隔離膜將電解槽本體隔離為兩個區域，隔離膜外緣和電解槽本體內壁連接，內緣和結晶器銅板表面相貼。?

所述隔離膜為柔性塑料膜。?

所述柔性塑料膜的內緣和外緣設置支撐條。?

所述隔離膜的數量為兩個。?

本發明通過對電解槽增設隔離膜，將電解槽本體隔離為兩個區域，可以方便地對結晶器銅板進行一次電鍍，使得銅板的上下兩部分分別電鍍不同的鍍層，通過電鍍使銅板基體上表面為耐高溫鍍層，下表面為抗磨鍍層。上部為耐高溫鍍層熱應力小，韌性高，硬度低，抗熱裂性能高，在結晶器上部熔融態溫度高的情況下能夠發揮耐高溫作用；鑄坯下部已經凝固溫度較低，在拉坯引錠過程中與銅板摩擦大，要求銅板鍍層硬度高，耐磨，所述銅板基體下部為抗磨鍍層可以很好地解決此類問題。解決了現有技術中的結晶器銅板工作面全部電鍍單一鍍層材質存在的問題，避免因為結晶器銅板表面上部鍍層熱應力大，易出現渣線部位龜裂、剝落等現象的發生，同時也避免出現銅板下部鍍層不耐磨等現象，這就使得銅板使用壽命延長，不容易造成漏鋼事故，提高了結晶器銅板使用次數，降低了維修費用和維修工作量，極大的提高了連鑄機的作業率和連鑄板坯質量、產量，保障了連續生產正常運行。更為重要的是，本發明通過在一個電解槽內設置隔離膜，將電解槽分為兩個槽區，可以分別對銅板的上下兩個部分電鍍不同的鍍層，程序簡單，而且兩個區域的銜接部位因為兩邊鍍液不可避免的少量混合，使得銜接部位鍍層的成分更具有過渡性，耐高溫鍍層與抗磨鍍層結合也更緊密，不存在明顯的結合線，保證了整個鍍層的一體化。兩層隔離膜存在，更好的解決了鍍液的大量混合問題，兩層隔離膜使得電解液在兩個槽區之間形成一個交換穩定區，這個交換穩定區的電解液成份屬于兩者的過渡區，最終產生的鍍層也過渡得更均勻和致密，不會出現明顯的結合部的物理硬傷。最終很好地延長了銅板使用壽命，大大減少了結晶器的銅板修復次數和非正常下線頻率，降低了生產成本，同時提高了連鑄機的作業率和鑄坯質量，保證生產穩定運行。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：?

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖2是本發明實施例二的結構示意圖；

圖3是結晶器銅板與隔離膜的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：?