[發(fā)明專(zhuān)利]一種高精度軸類(lèi)產(chǎn)品的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210269222.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102785061A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁海龍;閆小龍;馬濤;羅永;納建虹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司;寧夏共享模具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23B5/08;B23P9/02
• 代理公司: 寧夏專(zhuān)利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 古玲玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)電中空式軸類(lèi)產(chǎn)品的加工方法，尤其是涉及一種適合兩端軸內(nèi)孔或外徑同軸度要求較高的一種高精度軸類(lèi)產(chǎn)品的加工方法。

背景技術(shù)

風(fēng)電產(chǎn)品的精加工涉及到很多加工技術(shù)，其中軸類(lèi)產(chǎn)品的是精加工精度要求最高、加工難度最大的產(chǎn)品。1.5MW動(dòng)軸軸承孔一般為六級(jí)尺寸精度，同軸度一般為0.05mm，軸承孔加工表面光潔度要求為Ra1.6。用臥式車(chē)床在非恒溫條件下保證該軸的尺寸精度、同軸度、表面光潔度，具有相當(dāng)大的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝方法獨(dú)特、能解決風(fēng)電1.5MW動(dòng)軸各項(xiàng)精加工精度要求、使同軸度、尺寸精度、表面光潔度得到保證的一種高精度軸類(lèi)產(chǎn)品的加工方法。

本發(fā)明通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：

一種高精度軸類(lèi)產(chǎn)品的加工方法，其特征是：該方法包括如下步驟：

a.?將加工動(dòng)軸內(nèi)腔兩端筋板內(nèi)孔的自由公差尺寸修改為H7級(jí)精度工藝尺寸；

b.制作同軸度芯軸：該同軸度芯軸的同軸度為0.025毫米，然后采取一次定位、裝夾中車(chē)加工完成，用機(jī)床精度加以保證；

c.?利用該同軸度芯軸將工件定位、固定在同軸度芯軸上，以同軸度芯軸兩端中心定位錐孔與臥車(chē)主軸及尾座上的頂尖配合、定位，兩端軸承安裝孔在此次定位中，車(chē)床從1.5MW動(dòng)軸兩端分別車(chē)加工兩端軸承安裝孔即可；

d.?制作、標(biāo)定?20℃±2°標(biāo)準(zhǔn)樣件；

e.?精車(chē)后滾壓，滾壓后表面光潔度達(dá)到Ra1.6--Ra0.8；

f.?在粗加工后，采用多點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效+自然時(shí)效工藝，最大限度消除殘余應(yīng)力對(duì)加工精度的影響；

所述同軸度芯軸一端為錐度止口盤(pán)，另一端為圓柱止口盤(pán)；

所述在圓柱止口盤(pán)等分安裝三個(gè)內(nèi)圓柱、外圓錐的扇形楔塊，扇形楔塊用M20螺釘驅(qū)動(dòng)，圓錐錐度止口與內(nèi)腔筋板內(nèi)孔成為無(wú)間隙配合；

所述制作、標(biāo)定?20℃±2°標(biāo)準(zhǔn)樣件是將一對(duì)加工合格的1.5MW動(dòng)軸、定軸放在恒溫室做20℃±2°標(biāo)準(zhǔn)樣件的測(cè)量和尺寸標(biāo)定，再將標(biāo)準(zhǔn)樣件放置在加工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際加工參照標(biāo)準(zhǔn)樣件隨溫度變化后的尺寸進(jìn)行加工。

本發(fā)明有如下效果：

1）工藝方法獨(dú)特：本發(fā)明提供的方法為將加工動(dòng)軸內(nèi)腔兩端筋板內(nèi)孔的自由公差尺寸修改為H7級(jí)精度工藝尺寸；制作同軸度芯軸：該同軸度芯軸的同軸度為0.025毫米，然后采取一次定位、裝夾中車(chē)加工完成，用機(jī)床精度加以保證；利用該同軸度芯軸將工件定位、固定在同軸度芯軸上，以同軸度芯軸兩端中心定位錐孔與臥車(chē)主軸及尾座上的頂尖配合、定位，兩端軸承安裝孔在此次定位中，車(chē)床從1.5MW動(dòng)軸兩端分別車(chē)加工兩端軸承安裝孔即可；制作、標(biāo)定?20℃±2°標(biāo)準(zhǔn)樣件；精車(chē)后滾壓，滾壓后表面光潔度達(dá)到Ra1.6--Ra0.8；在粗加工后，采用多點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效+自然時(shí)效工藝，最大限度消除殘余應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。

2）能解決風(fēng)電1.5MW動(dòng)軸各項(xiàng)精加工精度要求、使同軸度、尺寸精度、表面光潔度得到保證：本發(fā)明提供的風(fēng)電1.5MW動(dòng)軸加工工藝及同軸度芯軸設(shè)計(jì)科學(xué)合理，其結(jié)構(gòu)巧妙，加工質(zhì)量穩(wěn)定，可以成為同類(lèi)工件加工的典范工藝。用該工藝方法加工的產(chǎn)品，經(jīng)激光跟蹤儀檢測(cè)，同軸度全部符合精度要求。

3）本發(fā)明提供的方法以20℃±2°標(biāo)準(zhǔn)樣件為測(cè)量基準(zhǔn)精加工的風(fēng)電1.5MW動(dòng)軸，尺寸精度穩(wěn)定，解決了非恒溫條件下環(huán)境溫度變化對(duì)精加工尺寸精度的影響。

4）本發(fā)明提供的方法采用滾壓的特殊工藝，實(shí)現(xiàn)大型車(chē)床加工表面光潔度達(dá)到Ra1.6—Ra0.8。

具體實(shí)施方式

一種高精度軸類(lèi)產(chǎn)品的加工方法，其特征是：該方法包括如下步驟：

a.?將加工動(dòng)軸內(nèi)腔兩端筋板內(nèi)孔的自由公差尺寸修改為H7級(jí)精度工藝尺寸；

b.制作同軸度芯軸：該同軸度芯軸的同軸度為0.025毫米，然后采取一次定位、裝夾中車(chē)加工完成，用機(jī)床精度加以保證；

c.?利用該同軸度芯軸將工件定位、固定在同軸度芯軸上，以同軸度芯軸兩端中心定位錐孔與臥車(chē)主軸及尾座上的頂尖配合、定位，兩端軸承安裝孔在此次定位中，車(chē)床從1.5MW動(dòng)軸兩端分別車(chē)加工兩端軸承安裝孔即可；

d.?制作、標(biāo)定?20℃±2°標(biāo)準(zhǔn)樣件，制作恒溫標(biāo)定樣件，現(xiàn)場(chǎng)加工件參照標(biāo)定件的尺寸進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了不同溫度下的補(bǔ)償；

e.?精車(chē)后滾壓，滾壓后表面光潔度達(dá)到Ra1.6--Ra0.8；

f.?在粗加工后，采用多點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效+自然時(shí)效工藝，最大限度消除殘余應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。