[發(fā)明專利]一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210268590.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN103572164A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李衛(wèi)平;呂敬東;李正榮;劉勇;方淑芳;張中平;李軍;羅擊;劉富貴;董君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/18
• 分類號(hào): C22C38/18;C21D8/02;C23G3/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標(biāo);董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

熱軋酸洗板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層、切邊、精整等制成的，其表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間的，是部分熱軋板和冷軋板的理想替代產(chǎn)品。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車行業(yè)對(duì)沖壓成型良好的熱軋酸洗板的需求量急劇增加，這些熱軋酸洗板主要用于加工汽車結(jié)構(gòu)件。鋼產(chǎn)品的屈強(qiáng)比是表征材料沖壓成型性能的關(guān)鍵指標(biāo)，為提高熱軋酸洗板的利用效率，汽車制造行業(yè)提出了低屈強(qiáng)比的熱軋酸洗板的需求指標(biāo)。在現(xiàn)有技術(shù)中存在添加適量B元素以獲得屈強(qiáng)比較低的熱軋酸洗板的方法，利用該方法可獲得屈強(qiáng)比在0.76以下的酸洗板，但是B元素價(jià)格較高，增加了熱軋酸洗板的成本，更重要的是即使添加B元素也無(wú)法使熱軋酸洗板的屈強(qiáng)比達(dá)到0.7以下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法，該熱軋酸洗板的屈強(qiáng)比較低，能夠達(dá)到0.7以下，并且制作工藝簡(jiǎn)單且成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，該方法包括：將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經(jīng)過(guò)粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經(jīng)過(guò)酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als≤0.015，其余為Fe。

優(yōu)選地，所述板坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.64-0.66、Als≤0.015，其余為Fe。

優(yōu)選地，對(duì)所述板坯進(jìn)行加熱使所述板坯的溫度達(dá)到1200℃-1240℃后依次經(jīng)過(guò)粗軋和精軋以獲得熱軋板。

優(yōu)選地，對(duì)所述板坯進(jìn)行精軋的終軋溫度為840℃-880℃。

優(yōu)選地，所述熱軋板的卷取溫度為640℃-680℃。

優(yōu)選地，對(duì)所述熱軋卷進(jìn)行酸洗時(shí)的酸洗平整力為50t-200t，酸洗速度為50-70m/min。

本發(fā)明還提供了一種熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板采用上述熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法制成。

優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm。

優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的金相組織為鐵素體和珠光體組織。

優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的屈服強(qiáng)度為330MPa-380MPa，抗拉強(qiáng)度≥490MPa，延伸率≥30%，屈強(qiáng)比在0.7以下。

在本發(fā)明的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法中，通過(guò)控制連鑄得到的板坯中各化學(xué)元素的質(zhì)量百分比，特別地，通過(guò)添加適量的Cr元素，使制得的熱軋酸洗板的最終組織適當(dāng)細(xì)小和均勻，從而得到屈強(qiáng)比較低的熱軋酸洗板。根據(jù)本發(fā)明的熱軋酸洗板屈強(qiáng)比較低、力學(xué)性能穩(wěn)定并且延展性好，適于沖壓成型。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法包括：將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經(jīng)過(guò)粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經(jīng)過(guò)酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als（酸溶鋁）≤0.015，其余為Fe以及一些不可避免的雜質(zhì)。

在該熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法中，通過(guò)控制連鑄得到的板坯中各化學(xué)元素的質(zhì)量百分比，特別地，通過(guò)添加適量的Cr元素，使制得的熱軋酸洗板的最終組織適當(dāng)細(xì)小和均勻，從而得到屈強(qiáng)比較低的熱軋酸洗板。

具體地，在低碳鋼中加入適量的Cr元素可以使鋼的Ar3溫度（奧氏體開始析出鐵素體的溫度）降低，從而避免在鋼板中產(chǎn)生粗大的晶粒組織，并且，Cr元素可以使碳化物聚集，使晶界網(wǎng)狀析出物明顯減少，從而使鋼板的最終組織適當(dāng)細(xì)小且均勻，并避免鋼板表面出現(xiàn)混晶現(xiàn)象，提高了鋼板的延展性，減小了鋼板各向異性、屈強(qiáng)比以及冷脆轉(zhuǎn)變溫度，并且，由于Cr元素的價(jià)格低于B元素的價(jià)格，該方法也使得熱軋酸洗板的生產(chǎn)成本降低。