[發明專利]一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法

有效

• 申請號: 201210268561.0
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102766760A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 姜濤;張元波;李光輝;范曉慧;游志雄;郭宇峰;黃柱成;楊永斌;李騫;陳許玲;周友連;段道顯;李珍珍;羅偉;蘇子鍵
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B47/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，包括下述步驟：

第一步：將-1.0mm粒級所占質量百分數均大于等于80%的高價氧化錳礦和硫磺混合均勻，得混合料，置入隧道窯進料口端設置的給料倉中；

第二步：隧道窯一端為進料口，另一端為出料口，在進料口與出料口之間依次是設有窯頭煙囪或引風機的預熱帶、設有燃燒嘴的還原焙燒帶和設有窯尾風機的冷卻帶。所述窯車嵌裝在隧道窯中的軌道上，在進料口處，通過給料倉下的布料器將混合料送入設置在窯車上的密閉反應罐中，窯車由傳動裝置首先送入隧道窯的預熱帶，還原焙燒帶的燃燒嘴燃燒產生的熱氣流在隧道窯窯頭煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向預熱帶方向流動，對反應罐中的混合料進行預熱；混合料預熱后隨著窯車進入還原焙燒帶，燃燒嘴燃燒產生的熱能對反應罐中的混合料進行加熱焙燒；隨后窯車及反應罐沿著軌道進入冷卻帶冷卻，窯尾風機向隧道內鼓入冷風，將窯車及反應罐冷卻至溫度低于100℃后，從隧道窯的出料口送出，得還原焙燒料。

2.根據權利要求1所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：所述氧化錳礦和硫磺按質量比為1∶（0.05~0.25）的比例混合均勻。

3.根據權利要求2所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：隧道窯的預熱帶的溫度為200℃~350℃，預熱時間5min~10min。

4.根據權利要求3所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：所述燃燒嘴有多個，分別設置在還原焙燒帶的隧道窯兩側壁上。

5.根據權利要求4所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：隧道窯的焙燒帶的焙燒溫度為550℃~750℃，焙燒時間5min~30min。

6.根據權利要求5所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：所述反應罐是由不銹鋼材料制成的圓柱狀密封鋼罐。

7.根據權利要求6所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：窯尾風機鼓入的冷風與窯車及反應罐進行熱交換后的熱風送至還原焙燒帶助燃。

8.根據權利要求7所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：所述高價氧化錳礦選自軟錳礦、硬錳礦、黑錳礦、褐錳礦中的至少一種。

9.根據權利要求8所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：還原焙燒料采用質量百分濃度為10%-30%的硫酸酸浸后，錳的浸出率大于90%。

10.根據權利要求9所述的一種高價氧化錳礦的隧道窯還原焙燒方法，其特征在于：還原焙燒時燃燒嘴所用燃料為煤氣或天然氣。