[發明專利]超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝

有效

• 申請號: 201210268370.4
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102758430A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 何昌杰;謝小紅;彭明祥;楊愛兵
• 申請（專利權）人: 中建五局第三建設有限公司;中國建筑股份有限公司
• 主分類號: E02D5/36
• 分類號: E02D5/36;E02D15/04;E21B7/02;E21B7/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種旋挖樁施工工藝，特別是涉及一種超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝。

背景技術

樁深大于16m的為超深樁孔。對于回填區的地質結構,回填中有大量的砂巖、泥巖及素質粘土、粉質粘土組成，基底為泥巖和砂巖，高回填區的回填效果較差，主要表現在：回填密實度低；回填大塊孤石多；回填時間短，土體未固結，在鉆進施工時有較大難度。在旋挖樁施工的過程中出現了大量的塌孔現象，導致旋挖樁的施工出現了困難，無法正常進行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能對未固結土體進行大直徑旋挖樁施工的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，步驟如下：

（1）樁位及樁徑校核：按施工圖定位測量的樁位，并進行核對樁號及實地位置，然后用釘子或木樁作好樁位標記，測量工作要做好復核記錄，確保準確無誤。

（2）鉆孔

①確認樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對正樁位標注點。鉆機回轉中心距孔位4～4.2m。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動桅桿前伸，這樣可以減小鉆機自重和提升、下降交變拉力對孔的影響。檢查回轉在半徑內是否有障礙物。

a）鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調整，位置確定后鎖緊履帶。

b）回轉上車和操作變幅油缸精確對位，點動觸摸屏的回轉轉置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態自動調節，如鉆頭離孔中心點過高，可浮動下降鉆桿，使施工時鉆具更容易對位。

②開鉆：扳動主卷揚提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止。扳動上車回轉開關使上車回轉，轉到倒土位置停止。扳動手柄，動力頭反轉把渣甩出。卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴孔器繼續鉆進。

③鉆進：本工程成孔采用干孔施工工藝，采用干作業成孔。鉆進過程中及時做好地質情況記錄，并及時形成渝建竣檔案資料施工記錄。地質情況記錄由專人負責。

在操縱動力頭作鉆孔旋轉的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按鈕，即可進行加壓鉆進工作。由于施工樁徑較大，鉆進時根據不同的地層和不同的巖層進行鉆進，鉆進土層段及強風化泥巖段可一次性成孔，鉆進堅硬的中風化泥巖及砂巖時，則分級鉆進、首先使用截止筒鉆鉆進，然后換螺旋鉆頭破碎巖芯、破碎完畢后在用截止撈砂斗鉆出巖渣。在鉆渣達到一定裝斗容量時（裝斗容量的多少根據不同地質情況確定），即可提鉆。

④旋挖鉆機在施工中的垂直度控制措施：旋挖鉆機有較寬的步履機構，在安裝定位前，首先是整機安放平整，然后定點定位都是駕駛室內的系統顯示屏進行調整，鉆桅豎直，系統自帶水平儀及垂直度校核等。在鉆進中如出現不垂直現象，立即可用區桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調垂系統為準，因此，旋挖鉆機的垂直度保證措施是調垂系統所能保證的。

⑤提鉆時將鉆桿反轉1～2圈，使鉆斗門關閉。在將動力頭抬高的同時，操縱主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉至卸土位置，操作動力頭下行頂開斗門，倒出渣土。操縱上車回轉至樁位，然后通過觸摸屏將回轉角度清零，繼續下一輪鉆進作業。

⑥在開挖拋填未固結土體的過程中，很容易發生塌孔現象，如發生塌孔現象，采用低標號混凝土灌注回填反壓，至混凝土凝固后再鉆進的方式處理；

回灌混凝土反壓概念：如旋挖樁干作業掘進后土壁垮塌，則在孔內澆筑低標號混凝土：C15或C20，以阻止樁孔周邊土體坍塌，待混凝土終凝后，再用旋挖機在先前澆筑的砼中掘進，掘進后孔壁形成混凝土護壁，防止護壁繼續垮塌，才能繼續往下旋挖；

混凝土反壓施工工藝：樁孔開孔→孔口護壁：澆注砼后再鉆進形成孔口護壁→鉆進→塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓→砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁→鉆進，不塌孔繼續鉆進，如再次塌孔，塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓→砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁→重復鉆進，直至到底。

⑦嵌巖：參考地質勘察報告入巖深度，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進行確認，也可用直筒鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止。按照巖芯取樣方案要求對巖芯進行取樣，對做了超前鉆勘察的樁基，根據監理單位組織的專題會議紀要的要求，巖芯強度依據超前鉆報告進行。

⑧依據不同的鉆斗及斗齒、地質情況，確立鉆機鉆進過程所用鉆進速度、鉆進是否加壓，加壓力多大合適等，確立具體的鉆孔作業的標準。

⑨成孔過程檢驗：鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度、樁徑等，有問題及進糾正，避免鉆成不合格樁孔。