[發(fā)明專(zhuān)利]用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器及制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210268200.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102787218A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔洪芝;孫金全;李保民;李永鳳;陳鑫;赫慶坤;白斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/10
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/10;C21D1/62
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器(2)，其特征在于：包括石英玻璃管(3)和包裹在石英玻璃管(3)外層的導(dǎo)磁裝置(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述導(dǎo)磁裝置(1)為導(dǎo)磁體或硅鋼片；所述導(dǎo)磁體為中頻導(dǎo)磁體或高頻導(dǎo)磁體；所述硅鋼片之間設(shè)有均勻分布的云母片，所述硅鋼片和云母片的數(shù)量比為10∶1～20∶1，所述硅鋼片和云母片上設(shè)有與石英玻璃管匹配的孔，通過(guò)孔和粘結(jié)劑固定在石英玻璃管(3)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述粘結(jié)劑為泥狀導(dǎo)磁體或者膠黏劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述漏磁控制器(2)與工件凹槽(4)耦合使用，所述漏磁控制器(2)與工件凹槽(4)的間隙為0.2～0.5μm；所述工件凹槽(4)的槽寬不小于8.0mm，所述石英玻璃管(3)的壁厚為1.0～3.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述工件為滾珠絲杠、齒輪或鍵槽。

6.用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)根據(jù)工件凹槽的尺寸選擇管徑合適的石英玻璃管，將石英玻璃管耦合在工件凹槽中；

(2)將導(dǎo)磁體進(jìn)行機(jī)械粉碎，得到導(dǎo)磁體粉末并將其制成泥狀，得到泥狀導(dǎo)磁體；

(3)將泥狀導(dǎo)磁體涂抹于石英玻璃管上，晾干，得到與工件凹槽耦合的漏磁控制器。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述導(dǎo)磁體為中頻或高頻導(dǎo)磁體，機(jī)械粉碎后的粒徑為120目～1100目。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述步驟(1)中泥狀中頻導(dǎo)磁體的配制方法如下：①將一定量的硅酸鈉倒入60～70℃的水中，攪拌至硅酸鈉不再溶解，得到飽和的硅酸鈉水溶液；②將飽和的硅酸鈉水溶液倒入適量的中頻導(dǎo)磁體粉末中，混合均勻，得到泥狀的中頻導(dǎo)磁體。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述步驟(1)中泥狀高頻導(dǎo)磁體的配制方法如下：①按照比例稱(chēng)取高頻導(dǎo)磁體(90～94wt％)、氫氧化鋁(2～3wt％)、氧化銅(2～6wt％)和磷酸(2～6wt％)；②將上述組分混合均勻，加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍玫侥酄畹母哳l導(dǎo)磁體。

10.根據(jù)權(quán)利要求5-8任意一項(xiàng)所述的用于控制工件凹槽感應(yīng)淬火漏磁的漏磁控制器，其特征在于：所述步驟(3)中，還包括當(dāng)泥狀導(dǎo)磁體晾至半凝固時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)磁體控制器修型，并用銼刀或砂紙修理、去除其表面的毛刺。