[發明專利]一種制備超深沖IF鋼{111}<110>織構的方法

無效

• 申請號: 201210268094.1
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102747270A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 高志國;宋冉臣;史文義;康利明;王海明;張輝
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/04
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明公開了一種制備超深沖IF鋼{111}<110>織構的方法，屬于材料加工技術領域。

背景技術

超深沖鋼主要應用于汽車、搪瓷、家電、電子等行業。織構取向和織構組分是影響板、帶材深沖性能的決定性因素。冷軋超深沖鋼織構測試結果中α線與γ線上的{001}<110>、{112}<110>、{111}<110>、{111}<211>等是較為常見的織構組分。然而，欲獲得具有優異深沖性能的板、帶材，必然需要有利于深沖性能的織構組分增加，不利于深沖性能的織構組分減少。根據大量文獻資料報道，超深沖鋼中{112}<110>織構穩定性最強。然而，穩定性次之的{111}<110>織構是實現超深沖性能的更為有利的織構。如中國發明專利92110519.3所述，通過織構預處理獲得r值達到3.5的超深沖鋼，織構組分中以{111}織構為主，達到了世界上可生產的IF鋼r值最高水平。隨著科學技術的進步和冶煉工藝手段的改進，生產超越傳統意義上的超深沖IF鋼勢在必行。

本發明公開了一種制備超深沖IF鋼{111}<110>織構的方法，通過冷軋和退火工藝控制，可獲得有利于深沖性能且穩定性較強的{111}<110>織構，其r值達到2.2－4.2。

發明內容

本發明的目的是提供一種制備超深沖IF鋼{111}<110>織構的方法，以滿足我國超深沖用鋼的市場需求，獲得具有單一織構組分的超深沖鋼。

本發明要解決技術問題的技術方案為：酸洗原料—冷軋預處理－中間退火－冷軋－短時退火。

本發明所用鋼坯的化學成分及含量（重量百分比）為：C?≤0.006%，Si?≤0.02%，Mn?≤0.25%，P?≤0.015%，S?≤0.006%，Alt≥0.02%，Ti?≤0.02%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。冷軋預處理工藝制度為：總壓下量大于76%，單道次壓下量不低于5%。中間退火工藝制度為：退火溫度為720℃，保溫時間為40－60小時，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為：冷軋工藝總壓下量為60－96％，單道次壓下量不低于10％，分五道次完成。短時退火工藝制度為：退火溫度為720℃，保溫時間1－3小時后隨爐冷卻。

本發明突出優點為通過上述方法處理之后的超深沖鋼織構組分較為單一，主要以{111}<110>織構為主。板、帶材深沖性能優異，塑性應變比n≥0.26，塑性應變比r達到2.2－4.2。

附圖說明

圖1、圖2為實施例1對應的α線與γ線取向線織構圖；

圖3、圖4?為實施例2對應的α線與γ線取向線織構圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作詳細的描述。

實施例1

超深沖IF鋼冷軋薄板的化學成分及重量百分含量為:?C?0.004%，Si?0.007%，Mn?0.14%，P?0.007%，S?0.006%，?Ti?0.045%，Nb?0.020%，Alt?0.028%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。按照表1所列的冷軋工藝進行軋制，薄板厚度由1mm冷軋至0.325mm。

冷軋預處理總壓下量為78%，最小單道次壓下量為8%。中間退火溫度為710℃，保溫時間為50小時，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為：冷軋工藝總壓下量為67.5％，最小單道次壓下量為17.8％，分五道次完成。短時退火溫度為720℃，保溫時間2.5小時后隨爐冷卻。依據上述二次退火工藝處理之后的IF鋼試樣的力學性能檢測值見表2。織構測試結果如圖1、圖2所示。因α線與γ線在{111}<110>處相交，故依據上述工藝獲得的織構是以{111}<110>為主的單一織構。

表1???????????????????冷軋工藝