[發明專利]木工薄小刀片用二工位自動磨床

無效

• 申請號: 201210267411.8
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102785133A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 蔡進;張國興
• 申請（專利權）人: 重慶派斯克刀具制造股份有限公司
• 主分類號: B24B3/36
• 分類號: B24B3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動磨削機床，特別涉及一種木工薄小刀片用二工位自動磨床。

背景技術

木工薄小刀片，其厚度在0.8mm～1.5mm，寬度在5mm～12mm，長度20mm～100mm，廣泛應用在家具及木器制件的加工上。

木工薄小刀片坯件由硬質合金燒結成型或由高速鋼帶剪裁成型。目前針對磨側面工序主要采用立磨或平面磨、磨斜面工序主要采用工具磨，兩道工序逐個完成，需要進行兩次裝夾，直接導致斜面尺寸不一致并造成側面寬度不一致，顯然現有的磨削方式存在兩次裝夾、工序分散的缺陷。由此導致的問題是加工精度低、加工效率低、勞動強度大，因此急需要一種能夠實現木工薄小刀片磨側面和磨斜面工序集中且連續生產的自動專用磨床。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種能夠實現二工位集成磨削、一次性連續加工完成，精度高、效率高，能夠大大降低勞動強度的木工薄小刀片用二工位自動磨床。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種木工薄小刀片用二工位自動磨床，包括有床身及設置在其上的定向排料機構、連續送料機構、定位夾緊機構、側面磨削機構、斜面磨削機構，其中定向排料機構包括設置在床身上部的振動盤和料斗；連續送料機構包括設置在床身的油缸、滑板、導軌和推桿裝置；定位夾緊機構包括設置在床身的定位盒、彈性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置；側面磨削機構包括設置在床身上部后側的側面磨頭及側面磨頭驅動進給裝置；斜面磨削機構包括設置在床身上部后側的斜面磨頭及斜面磨頭驅動進給裝置，所述滑板設置在導軌上，并分別連接油缸和推桿裝置，所述推該裝置與定位盒相對應，所述彈性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置與定位盒對應配合

定向排料機構的振動盤通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅動彈性結構，形成定向振動，從而實現刀片的自動排列和定向供給并使其連續的進入料斗；連續送料機構的油缸、滑板設置在定向排料機構料斗出料口之前，推桿裝置包括推桿、推桿定位盒、推桿彈性夾緊部分，連續送料機構的油缸推動滑板在導軌上作往復式直線運動；定位夾緊機構設置在定向排料機構料斗出料口之后，油缸推進時固定在滑板上的推桿推動料斗下部的刀片進入定位夾緊機構的定位盒，彈性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置夾緊刀片，油缸繼續推進，刀片經過側面磨削機構，側面磨頭驅動進給裝置驅動側面磨頭磨削刀片的側面；一件刀片側面磨削完成后，油缸帶動推桿返回又重復推進；后面的刀片推動前面的刀片經過斜面磨削機構，斜面磨頭驅動進給裝置驅動斜面磨頭磨削刀片的斜面。

采用上述技術方案的木工薄小刀片用二工位自動磨床具有如下優點：由于采用了二工位集中進行的方式，一個側面，一個斜面，沿一條加工線連續加工成型，避免了傳統二處磨削，在二個工位，分二個工序逐個完成的缺陷，避免了重新裝夾，因此精度高、效率高；刀片自動排列與定向供給并持續進入料斗，避免了人工排列，從而大大降低了勞動強度。

作為優選方案，考慮到通過式磨削中刀片行進的平穩性，所述的彈性多點夾緊裝置包括多個彈性夾緊點。

作為優選方案，考慮到刀片的磨削過程中會損耗側面磨頭，同時還可能需要平穩的改變側面磨頭轉速，所述的側面磨頭驅動進給裝置包括有側面磨頭變頻調速電機和側面磨頭進給伺服電機。

作為優選方案，考慮到刀片的磨削過程中會損耗斜面磨頭，同時還可能需要平穩的改變斜面磨頭轉速，所述的斜面磨頭驅動進給裝置包括有斜面磨頭變頻調速電機和斜面磨頭給伺服電機。

作為優選方案，為了避免磨削燒傷，進而提高加工精度，所述的側面磨頭和斜面磨頭均采用開槽砂輪。

附圖說明

圖1是本發明實施例木工薄小刀片用二工位自動磨床的主視結構示意圖；

圖2是本發明實施例木工薄小刀片用二工位自動磨床的側視結構示意圖；

圖3是本發明實施例木工薄小刀片用二工位自動磨床的磨削示意圖。

具體實施方式???

下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明：