[發(fā)明專利]一種摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210267385.9
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102814751A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 孫兆英
• 申請（專利權）人: 安徽威銘耐磨材料有限公司
• 主分類號: B24D3/14
• 分類號: B24D3/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明公開了一種摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪及其制備方法，屬于磨具加工技術領域。

背景技術

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑，結合劑的性能決定砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力。目前結合劑主要分為陶瓷、樹脂、橡膠和金屬四種，其中陶瓷結合劑耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓，適用于v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等。

????摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪，以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具，用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯惰性，降低工件在磨削加工中的疲勞度，增加工件的使用壽命，從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率以及加工工件自動化程度，達到降低綜合成本的目的。摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪不僅具有切削鋒利、磨削力小、生產效率高、使用壽命高、易于整形與修銳、磨削精度高等優(yōu)點，而且還具有磨削時工件溫度低，能消除殘余拉應力而產生殘余壓應力，使工件耐用度得到提高的特點，因而收到世界廣泛關注，成為世界上磨削工具產品研發(fā)研究的熱點。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪，以增加陶瓷結合劑CBN砂輪的強度和硬度，提高其性能。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

????一種摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪，其特征在于，其是由下列重量份的原料制成：

????CBN磨料50-60、酚醛樹脂粉20-30、PVC樹脂粉3-6、廢鐵粉1-3、核桃殼粒1-2、聚乙二醇4000?2-3、甘油三醋酸酯1-2、鄰苯二甲酸二辛酯5-10、凹凸棒土5-10、納米重晶石粉3-6、廢鋼粉2-5。

????所述的摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪各原料組分的重量份如下表中各配方之一：

????所述的鄰苯二甲酸二辛酯、凹凸棒土、納米重晶石粉、廢鋼粉經過2600-3000℃高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。

????摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按上述配方將各組分裝入混料機中，混和1-2小時，充分混勻；

（2）將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓1-2兆帕，壓機上、下板加熱溫度130-150℃，時間2-4分鐘，然后升壓至11-12兆帕，保壓3-5分鐘，然后將處理溫度升至220-250℃，保溫2-3小時；

（3）熱壓完畢后冷卻至常溫，取出砂輪工件即可。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明中結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。

????2、本發(fā)明添加了PVC樹脂粉等粉末，不但提高了砂輪的耐熱性和耐寒性，減小砂輪的熱變形，從而提高砂輪的機械性能，使其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高50%以上。

具體實施方式

下列通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

????摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪由下列重量份的原料制成：CBN磨料53、酚醛樹脂粉22、PVC樹脂粉3、廢鐵粉2、核桃殼粒1.2、聚乙二醇4000?2.2、甘油三醋酸酯1.0、鄰苯二甲酸二辛酯5、凹凸棒土5、納米重晶石粉3、廢鋼粉2。所述的鄰苯二甲酸二辛酯、凹凸棒土、納米重晶石粉、廢鋼粉經過2710℃高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。

????摻有PVC樹脂粉的陶瓷CBN砂輪的制備方法包括以下步驟：

????（1）按上述配方將各組分裝入混料機中，混和1小時，充分混勻；