[發明專利]芯棒鋼的特殊冶煉工藝

無效

• 申請號: 201210267322.3
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102747187A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 肖任敬
• 申請（專利權）人: 韶關市鴻峰特鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種芯棒鋼的特殊冶煉工藝，其特征在于工藝步驟是：

第一步：按重量配比加入含碳C總量為0.87～0.93%(重量百分比含量)、含錳Mn總量為9.0～10.5%(重量百分比含量)和含磷P總量≤0.040%(重量百分比含量)的原料加入到電弧爐中熔煉，在熔化期適當吹氧助熔，并加入適量的渣料穩弧；

第二步：當溫度達到1540～1560℃時進入氧化期，吹氧壓力0.6～0.7Mpa，使爐底爐料充分熔化并快速升溫；

第三步：當溫度達到1620～1630℃時進行預還原，渣量為2%(重量百分比含量)，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進入還原期，并加入適量的硅和錳進行預脫氧，用硅粉和碳粉進行還原；

第四步：隨著氧含量的不斷減少爐渣逐步由黑灰色變為黃白色，最后變為白色，當白渣轉變的速度慢時，中途再扒掉渣子重新造渣繼續用硅粉和碳粉還原，當白渣保持30分鐘，溫度1680～1710℃時加入硅鐵、金屬錳進行合金化，將碳C調至0.80～0.90%(重量百分比含量)，錳Mn調至13.50～14.50%(重量百分比含量)；

第五步：合金加入后用三個以上耗子推渣攪拌，繼續用硅碳粉還原10分鐘以上，調整好爐渣流動性，溫度1610～1620℃時出鋼；鋁塊和鈦鐵隨鋼流加入，邊出鋼邊吹氬；

第六步：出完鋼后，鋼水在包中吹氬3～5分鐘，溫度1550～1555℃時起坑澆注；

第七步：澆165公斤的實心開口錠，澆完20分鐘后拔模，制得芯棒鋼產品。

2.如權利要求1所述的芯棒鋼的特殊冶煉工藝，其特征是：在第二步中通過6條管向爐內進行吹氧。