[發明專利]炭質原料造粒機

無效

• 申請號: 201210267313.4
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN103566821A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 張興榮
• 申請（專利權）人: 揚州八方機電設備有限公司
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種炭質原料生產設備，尤其涉及一種炭質原料造粒機。

背景技術

目前，現有的炭質原料造粒機大多體積龐大、結構復雜，工作時，消耗能源較高、生產成本高、工作不夠穩定，而且污染工作和室外環境。

發明內容

本發明為了解決以上問題提供了一種結構簡單、工作效率高、節能減排的炭質原料造粒機。

本發明的技術方案是：包括加料機構、加熱機構、回轉窯旋轉機構和回收機構，所述的加料機構與回轉窯旋轉機構相連接，所述的加熱機構也連接在回轉窯旋轉機構入料口處，所述的回轉窯旋轉機構固定傾斜設置在底座上，所述的回收機構設置在回轉窯旋轉機構出料口處。

所述的加料機構包括料倉、進料管和進料管上設置的電動執行器。

所述的加熱機構包括雙層結構的加熱管道，所述的加熱管道連接在回轉窯旋轉機構入料口處，所述的加熱管道的內管上分別設有導熱油進口和導熱油出口；所述的加熱管道外管上設有瀝青入口，所述的外管外側包裹有隔熱層，所述的內管中設有滴流器。

所述的回轉窯旋轉機構包括回轉窯主體和驅動機構，所述的回轉窯主體兩端分別通過滾輪圈和托輪固定在底座上，所述的驅動機構包括依次連接的電動機、減速機和齒輪，所述的回轉窯主體的入料口設置高于出料口。

所述的回收機構包括分離筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒與回轉窯旋轉機構的出料口固定連接，所述的分離筒設有兩個出料口分別通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒內設有多塊不同篩選等級的網狀篩板，所述的篩板分別設置在分離筒出料口。

本發明結構緊湊、生產成本低、操作方便，加熱系統可以很好的為設備提供熱量、導熱均勻，導熱油循環利用，節約生產成本；回轉窯旋轉機構降低原料和電極消耗，降低設備維修費用、節能減排；回收機構很方便的將成品和半成品分別回收，回收效率高、準確率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A結構示意圖。

圖中1是料倉，2是進料管，3是電動執行器，4是加熱管道，5是導熱油進口，6是導熱油出口，7是瀝青入口，8是隔熱層，9是外管，10是內管，11是滴流器，12是回轉窯主體，13是滾輪圈，14是托輪，15是電動機，16是減速機，17是小齒輪，18是大齒輪，19是分離筒，20是成品回收筒，21是半成品回收筒，22是篩板。

具體實施方式

炭質原料造粒機，包括加料機構、加熱機構、回轉窯旋轉機構和回收機構，所述的加料機構與回轉窯旋轉機構相連接，所述的加熱機構也連接在回轉窯旋轉機構入料口處，所述的回轉窯旋轉機構固定傾斜設置在底座上，所述的回收機構設置在回轉窯旋轉機構出料口處，所述的加料機構包括料倉1、進料管2和進料管2上設置的電動執行器3，所述的加熱機構包括雙層結構的加熱管道4，所述的加熱管道4連接在回轉窯旋轉機構入料口處，所述的加熱管道4的內管10上分別設有導熱油進口5和導熱油出口6；所述的加熱管道4外管9上設有瀝青入口7，所述的外管9外側包裹有隔熱層8，所述的內管10中設有滴流器11，所述的回轉窯旋轉機構包括回轉窯主體12和驅動機構，所述的回轉窯主體12兩端分別通過滾輪圈13和托輪14固定在底座上，所述的驅動機構包括依次連接的電動機15、減速機16和齒輪，所述的回轉窯主體12的入料口設置高于出料口，所述的回收機構包括分離筒19、成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分離筒19與回轉窯旋轉機構的出料口固定連接，所述的分離筒19設有兩個出料口分別通向成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分離筒19內設有多塊不同篩選等級的網狀篩板22，所述的篩板22分別設置在分離筒19出料口。