[發(fā)明專利]高強度板材沖壓成型工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210267229.2
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102785060A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳振豐
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶元創(chuàng)汽車整線集成股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/00;C09D183/04;C09D7/12
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材成型工藝，具體涉及一種高強度板材熱沖壓工藝。??

背景技術(shù)

熱沖壓成形是一項專門用于制造高強度鋼板沖壓件的技術(shù)，具體工藝是高強度鋼板在有氣體保護氛圍的加熱爐中加熱到880～950℃，使板材完全奧氏體化，再通過機械手將其迅速轉(zhuǎn)移到熱沖壓成形模具中，在模具中板材被迅速成形，并同時快速冷卻淬火，得到具有高強度的馬氏體組織的零件。通過這種方法制得的零件，具有超高的強度，良好的尺寸精度，應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，可以大幅提高汽車的碰撞安全性能，減輕車身重量，近年來廣受關(guān)注。

高強度鋼板的高溫氧化防護是熱沖壓成形工藝需要解決的一個關(guān)鍵問題。在熱沖壓成形工藝中，板材需要被加熱到再結(jié)晶溫度以上，高溫下的板材與空氣接觸，表面會嚴(yán)重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保護性氛圍的加熱爐中加熱，但是鋼板在從加熱爐轉(zhuǎn)移到模具過程中的氧化也難以避免。該氧化皮不僅影響零件的表面質(zhì)量，而且在沖壓時容易脫落，附著在模具表面，必須及時清除，否則會影響生產(chǎn)的連續(xù)性；而附著在成形件表面的氧化皮，由于與零件基體的結(jié)合性差，在進(jìn)行噴涂等提高零件耐銹性的處理之前必須通過噴丸等方法除去，增加了成產(chǎn)成本，使生產(chǎn)周期延長；而且氧化皮硬度較高，有可能劃傷模具表面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以避免高強度模板熱沖壓過程中高溫氧化的成型工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高強度板材沖壓成型工藝，包括有落料、加熱、沖壓成型、淬火和后處理工序，其中落料和加熱工序之間還設(shè)置有預(yù)處理工序，即對落料進(jìn)行堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下質(zhì)量份的組分構(gòu)成，以氯化石蠟100份計，硼改性有機硅樹脂25份、聚甲基硅氧烷樹脂35份、烷基咪唑四氟硼酸鹽25份、一氮化四硼粉末25份、聚二甲基硅氧烷30份、磷酸二氫鋁45份和鎂粉50份。

采用本發(fā)明技術(shù)方案的高強度板材沖壓成型工藝具有如下優(yōu)點：1，由于在加熱步驟前，對落料進(jìn)行了堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料的格力可以防止高強度板材在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過程中氧化皮對模具的破壞，此外涂料在成型后也可以輕松除掉。????

具體實施方式???

本發(fā)明高強度板材沖壓成型工藝，包括有落料、加熱、沖壓成型、淬火和后處理工序，落料和加熱工序之間設(shè)置有預(yù)處理工序，即對落料進(jìn)行堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，厚度控制在5μm左右，然后在200℃下固化5min左右，抗氧化涂料有如下質(zhì)量份的組分構(gòu)成，以氯化石蠟100份計，硼改性有機硅樹脂25份、聚甲基硅氧烷樹脂35份、烷基咪唑四氟硼酸鹽25份、一氮化四硼粉末25份、聚二甲基硅氧烷30份、磷酸二氫鋁45份和鎂粉50份。其中烷基咪唑四氟硼酸鹽低溫下即熔化且不易揮發(fā)，隔離保護效果好，一氮化四硼粉末的熔點較高，在高溫下仍然具保持較好的潤滑效果，因此涂料層的強度小，不會傷及沖壓模具，有機物樹脂高溫下首先與氧氣反應(yīng)以防止板材被氧化，鎂粉和磷酸二氫鋁的加入可以防止板材的高溫腐蝕同時提高板材的成型后的淬火效果和焊接性能。

以上所述的僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明組分及配比的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。