[發明專利]干濕法永磁鐵氧體預燒料的生產方法

無效

• 申請號: 201210267113.9
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN103172387A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 邱新明
• 申請（專利權）人: 江蘇熙友磁電科技有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B35/26
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;嚴志平

技術領域

本發明涉及一種永磁鐵氧體預燒料的生產方法，屬于電子元器件材料的生產工藝。

背景技術

國內外永磁鐵氧體預燒料的生產目前共有以下二種方法：第一種是以熱軋鐵鱗為原料生產的預燒料，采用的是干法生產工藝；第二種是以冷軋鐵紅為原料生產的預燒料，采用的是濕法生產工藝。具體為：

（1）干法永磁鐵氧體預燒料的生產方法的工藝流程為：原料分析化驗→鐵鱗粉碎→配料→混料→混磨→預加水→造球→燒結→冷卻→粗粉碎→包裝→入庫。其中，干法生產的主要優點在造球和燒結方面,球造得大小均勻,燒結時氣氛好,固相反應容易反應完全,磁性能高；另一方面因為物料進窯燒結時含水量低(5%左右),消耗能源少,且燒結產量高。經測算在相同規格生產線上，干法生產的產量是濕法生產線產量的一倍,而能源耗量僅是濕法的50%。而干法生產的缺點主要是因鐵鱗需要在干法磨料的環境下進行,粒徑不易磨細,混料又不夠均勻,因此對產品性能影響較大。

（2）濕法永磁鐵氧體預燒料的生產方法的工藝流程為：原料分析化驗→配料→濕磨混料→出料攪拌→控制料漿量進窯→燒結→冷卻→粗粉碎→包裝→入庫。其中，濕法生產的主要優點是因為濕法混料時物料間混合均勻,粒徑大小容易控制,固相反應相對比較快,容易提高磁體性能。而濕法生產的缺點主要是濕法進窯的料漿含水份近50%,將近50%的水份烘干需消耗大量的能源，且物料在窯內烘干后大小顆粒不均勻,造成物料受熱不均勻,物料透氣性差,受料層厚度影響,物料與空氣間接觸不緊密,影響物料反應速度,最終影響燒結產量。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種磁性能水平好、產量高、能效小的干濕法永磁鐵氧體預燒料的生產方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的：

一種干濕法永磁鐵氧體預燒料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）鐵紅原料焙燒處理：將鐵紅原料放入到溫度為600±10℃的通過式焙燒窯中保溫焙燒40-60min，冷卻后取樣化驗鐵紅中氯根的含量；

（2）混料濕磨：將步驟（1）所述的經過化驗氯根含量合格的鐵紅、碳酸鍶、二氧化硅、助磨劑和水混合后加入濕磨機內混磨4-5h后出料得到料漿，所述的鐵紅和碳酸鍶的摩爾比為5.9-~6.0:1，而二氧化硅的加入量為加入的鐵紅和碳酸鍶總質量的0.20-0.50%，助磨劑的加入量為鐵紅和碳酸鍶總質量的0.4-0.8%，水的加入量為總質量的42-48%；

（3）脫水：將步驟（2）所述的含水的料漿放入脫水機中進行脫水，脫水后的料漿含水量為22±3%；

（4）烘干：將步驟（3）經過脫水后的料漿放入通風的烘干窯中，烘干窯的溫度為340±10℃，烘干時間為30-40min，所述的經過烘干窯的料漿的水分含量為小于2%；

（5）震動粉碎：將步驟（4）烘干后的料漿放入震動裝置中，進行振動粉碎，得到料粉；

（6）預加水后造球燒結：預先向步驟（4）生產的粉料中噴霧加水，所述的粉料的含水量為12-15%，然后通過雙軸攪刀將水和料粉攪拌均勻后送入造球盤中造球，控制球徑為8-10mm，造球盤傾斜角為580~640，然后將料球放入窯前鏈篾機中預熱，窯前鏈篾機的進口溫度為110±3℃，出口的溫度為700±5℃，料球運行時間為50-120min，然后進入燒結窯進行通風燒結，燒結溫度為1280±5℃，燒結時間為6~8小時，保溫1.2~1.8小時，燒結窯的前部設置有送風口，尾部設置有引風口，且燒結窯內的氧含量為6-8%；

（7）冷卻并粗粉碎：將步驟（6）所述的經過燒結的料球通過與燒結窯連接的溜管送入到冷卻桶中，通過設置在冷卻桶上的冷卻水管進行冷卻，在料球的溫度降到90℃以下后，通過具有風選功能的通過式球磨機進行二次粗磨粉碎，粗磨后的粉料的粒徑為小于6.0??m。

進一步，還包括在步驟（2）所述的混磨步驟前的原料中加入鐵紅和碳酸鍶總質量的0.4-0.8%的La和0.2-0.6%的Co。

而所述的濕磨機內預先設置有料球比為1：4、直徑為8mm的無鉻合金鋼球。

且所述的烘干窯的外桶為不銹鋼材料，且所述的烘干窯的內壁上還焊接有多個不銹鋼揚料板。而所述的烘干窯的長度為15m，直徑為0.8m。

此外，所述的震動裝置包括固定的基架、振動彈簧和料倉，所述的振動彈簧為四根，分別設置在基架的四角，而所述的料倉則設置在振動彈簧的上部。