[發明專利]300MW及以上高壓加熱器管頭焊接工藝

有效

• 申請號: 201210266605.6
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102837107A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 嚴忠一;何雨花;錢文紅;張龍
• 申請（專利權）人: 南京汽輪電機集團泰興寧興機械有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/16;B23K9/167
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種300MW及以上高壓加熱器管頭焊接工藝，其特征是：由碳鋼材質換熱管穿接在20MnMo管板上焊接而成，工藝步驟為：

1）、采用帶極堆焊技術在20MnMo管板的表面堆焊低碳鋼層，焊帶材料為DT4A，規格為60X0.5mm，焊劑為HJ431，堆焊兩層，每層焊后清渣，每層高度為4±0.3mm，設定電流為800-900A，電壓為25-35V，焊接速度為10~15cm/min；

2）、步驟1）堆焊后的管板在580-640℃下保溫4-5小時，機加工后保證堆焊層高度不低于5mm，對堆焊層表面進行無損檢測；

3）、管板內孔堆焊表面倒角開坡口，將換熱器管頭插入管板內孔進行裝配定位，換熱器管頭伸出管板堆焊層表面3-4mm；

4）、采用管板脈沖自動氬弧焊機在管板堆焊層坡口處堆焊一層碳鋼焊縫連接換熱器管頭，機頭旋轉725-750°，旋轉速度為9-15cm/min，送絲角度為720°，0-360°脈沖電流為60/160A，送絲速度為8-20cm/min，?360°-720°脈沖電流為60/140A，送絲速度為40-60cm/min，焊絲為ER50-2或ER70S-2；換熱器管頭焊接完成后用超高液壓脹管機對換熱管進行貼脹，消除換熱管與管板內孔之間的間隙；

5）、貼脹完成后，在步驟4）焊接的碳鋼焊縫上采用管板脈沖自動氬弧焊機再焊一層鎳基金屬焊層，脈沖電流為50/130A，機頭旋轉375°，機頭旋轉速度為8-12cm/min，送絲角度為360°，送絲速度為60-70cm/min，焊絲采用ERNiCr-3；

6）、重復操作步驟4）、5）完成所有管頭焊接后，采用手工鎢極氬弧焊對相鄰的三只管頭間三角區進行補焊，焊絲采用ERNiCr-3，補焊覆蓋焊層完全覆蓋低碳鋼堆焊層；

7）、進行無損檢測。