[發(fā)明專利]一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210266402.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN102815858A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 連云港桃盛熔融石英有限公司
• 主分類號(hào): C03B20/00
• 分類號(hào): C03B20/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于，包括：

(1).優(yōu)選水晶原石5-15mm，純度SiO2＞99.95％；

(2).對(duì)水晶原石980℃高溫焙燒；

(3).粉碎至2500-3000目；

(4).對(duì)2500-3000目的水晶粉用氫氟酸、硫酸浸洗24小時(shí)，去除雜質(zhì)；

(5).對(duì)去除雜質(zhì)后的水晶粉分別進(jìn)行7級(jí)化學(xué)浮選，用7種不同的化學(xué)方法置換水晶粉中的金屬和非金屬雜質(zhì)；

(6).用高磁機(jī)對(duì)水晶粉進(jìn)行磁選，去除水晶粉在加工過程中附著在鐵雜質(zhì)；

(7).檢測(cè)水晶粉SiO2含量，純度SiO2＞99.9995％；

(8).在高純度水晶粉中加入礦化劑氧化鈣、氧化鎂；

(9).在高純度水晶粉中加入適量的陶瓷泥漿；

(10).對(duì)高純度水晶粉形成的漿料混合后球磨，形成粘結(jié)劑；

(11).將球磨后的漿料放入石墨模具中成型、固化石英陶瓷坩堝坯體；

(12).將成型后的石英陶瓷坩堝坯體脫模，干燥；

(13).將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體放入烘干箱，加熱烘干，達(dá)到進(jìn)一步固化成型；

(14).將固化成型的石英陶瓷坩堝放入硅碳棒固化電爐內(nèi)，進(jìn)行逐漸預(yù)熱和燒制20，并保溫；

(15).將燒制成型的石英陶瓷坩堝出爐；

(16).將燒制成型的石英陶瓷坩堝放入0℃-10℃的冷水中，檢驗(yàn)破損狀況；

(17).將經(jīng)過合格檢驗(yàn)的石英陶瓷坩堝，用車床進(jìn)行后期的底部車磨和倒角處理，達(dá)到底部厚度與整體坩堝厚度一致，公差尺寸＜±0.2mm；

(18).石英陶瓷坩堝成品、包裝。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(2)中高溫焙燒時(shí)間為5小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(4)中氫氟酸、硫酸量為8-10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(8)中礦化劑為氧化鈣、氧化鎂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(8)中礦化劑的量為0.1-0.3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(11)中放入石墨模具中成型、固化石英陶瓷坩堝坯體的時(shí)間為4-5小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(12)中成型的石英陶瓷坩堝坯體脫模后干燥時(shí)間為3-5小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體放入烘干箱中，烘干溫度為145℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體放入烘干箱中，烘干時(shí)間為12小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，其特征在于：步驟(14)中將固化成型的石英陶瓷坩堝放入硅碳棒固化電爐內(nèi)，進(jìn)行1℃--1300℃逐漸預(yù)熱和980℃--1350℃燒制20小時(shí)，并保溫5小時(shí)。?